Ulkonäkövaurioita ovat halkeamat, huokoset ja epäsäännölliset muodot pellettien pinnalla. Nämä johtuvat yleensä virheellisestä lämpötilanhallinnasta kuivauksen ja jäähdytyksen aikana. Tämän tilanteen parantamiseksi on tarpeen hallita tarkasti kuivaus- ja jäähdytysprosessin lämpötilakäyrää liiallisten lämpötilanvaihteluiden välttämiseksi. Lisäksi on erittäin tärkeää tarkastaa ja ylläpitää laitteita säännöllisesti sen varmistamiseksi, että se on parhaassa työolosuhteessa.
Pellettien korkea pölypitoisuus ei vaikuta vain työympäristöön, vaan voi myös aiheuttaa uhkaa ihmisten terveydelle. Tämä ongelma liittyy yleensä raaka -aineiden esikäsittelyyn ja puhtauteen. Pölypitoisuuden vähentämiseksi raaka -aineiden on puhdistettava ja seulottava kokonaan ennen tuotantolinjan syöttämistä epäpuhtauksien ja pölyn poistamiseksi. Samanaikaisesti vahvista pölynpoistolaitosten toimintaa tuotantoprosessissa ilmanpuhdistusjärjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.
| Malli | Kapasiteetti (t/h) | Voima (KW) | Ruuvin halkaisija (mm) | Paino |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Pellettituotannon laatuongelmat ovat monipuolisia, ja myös ratkaisuja on pidettävä kattavasti. Raaka -aineiden valinnasta tuotantolaitteiden ylläpitoon tuotantoprosessin hallintaan jokainen linkki voi vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Siksi vain muotoilemalla tiukat laadunvalvontastandardit ja prosessit ja optimoimalla jatkuvasti tuotantoprosesseja ja laitteita, voimme vähentää tehokkaasti laatuongelmien esiintymistä ja varmistaa tuotteiden korkealaatuiset standardit.