Todellisessa tuotannossa esiintyy usein joitain laatuongelmia, mikä ei vaikuta vain tuotteen markkinoiden kilpailukykyyn, vaan sillä voi olla myös haitallisia vaikutuksia yrityksen tuotemerkin maineeseen. Seuraava tuo esiin useita yleisiä ongelmia pellettituotannossa ja niiden vastaavissa ratkaisuissa.
Hiukkaskokojakauman epätasaisuus viittaa erikokoisten hiukkasten läsnäoloon tuotetuissa pelletteissä. Tämä tilanne voi johtua raaka -aineiden epätasaisesta sekoittamisesta tai pelletiälaitteiden väärin säätämisestä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi varmista ensin, että raaka -aineet ovat täysin ja tasaisesti sekoitettuja. Lisäksi on myös tarpeen säätää ja optimoida pelletifisilaitteiden parametrit, kuten leikkuukkaan nopeuden, kulman ja etäisyyden säätäminen pellettien yhdenmukaisen koon varmistamiseksi.
| Malli | Kapasiteetti (t/h) | Voima (KW) | Ruuvin halkaisija (mm) | Paino |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Pellettien kosteuspitoisuudella on tärkeä vaikutus niiden säilytysvakauteen, sujuvuuteen ja sitä seuraavaan prosessointiin. Liian korkea kosteuspitoisuus voi aiheuttaa hiukkasten tarttumisen yhteen ja rypistyä yhteen, mikä vaikeuttaa varastointia; Vaikka liian matala kosteuspitoisuus voi tehdä hiukkasista hauraita ja lisätä pölyä, mikä vaikuttaa työympäristöön ja tuotteen laatuun. Siksi on erittäin tärkeää hallita tiukasti kosteuspitoisuutta tuotantoprosessin aikana. Samanaikaisesti vahvista varaston ympäristön kosteuden hallintaa, jotta hiukkaset estävät kosteutta tai menettämästä vettä varastoinnin aikana.