Pelletin rehun hiukkaskovuus on pellettirehun ulkonäön laadun pääindeksi, ja ruokintaprosessissa havaitaan myös, että pellettirehun hiukkaskovuus vaikuttaa jonkin verran karjan ja siipikarjan tuotantokykyyn. Siksi pellettirehun hiukkaskovuuden säätely on ongelma, jota teollisuus pyrkii aktiivisesti.
Koko pellettirehun jalostusteknologian prosessin aikana rehukaavan lisäksi pellettisyötön kovuuden vaikutus käsittelyprosessiin sisältää myös: raaka-aineen murskausprosessin; raaka-aineen laajentaminen ja laajentaminen prosessi; raaka-aineiden sekoitus, vesi-, öljy-ruiskutusprosessi; höyry esikäsittely prosessi; muottien valinta pelletointiprosessissa; kypsymisen jälkeen ruiskutusprosessin jälkeen; kuivaus- ja jäähdytysprosessi.
1, raaka-aineen murskausprosessi hiukkasten kovuuden vaikutuksesta hiukkasten kovuuteen murskausprosessilla on ratkaiseva rooli raaka-aineiden murskauksessa on murskattujen hiukkasten koko. Yleisesti ottaen mitä hienompaa raaka-aineen murskauskoko on, sitä helpompi tärkkelystahna on karkaisuprosessissa, sitä vahvempi sidosvaikutus rakeisessa materiaalissa, mitä vähemmän todennäköistä on, että hiukkaset rikkoutuvat, sitä suurempi on kovuus. Varsinaisessa tuotannossa eri eläinrehujen tuotantosuorituskyvyn ja rengasmuotin aukon koon mukaan, murskaushiukkaskoon, joka tarvitaan asianmukaisten säätöjen tekemiseen, kana- ja ankkamateriaali vaatii karkeamman hiukkaskoon, joka murskaa keskimääräisen hiukkaskoon 800 ~ 900 μm; imevä sika materiaali vaatii hienompaa, murskaamalla keskimääräinen hiukkaskoko 400 ~ 500 μm; lihasiat murskaavat keskimääräisen hiukkaskoon 600 ~ 700 µm; kala ja erityinen vesimateriaali Murskatut hiukkaskokovaatimukset ovat hienompia, yleensä alle 250 μm. Siipikarjan rehussa vaaditaan yleensä, että pellettirehun hiukkaskovuus on suuri ja jauhamisnopeuden tulee olla alhainen rehuhukan vähentämiseksi. Siipikarjan pellettirehun hiukkaskovuuden parantamiseksi hiukkaskovuuden parantamisen tarkoitus voidaan saavuttaa säätelemällä raaka-aineiden karkean, keskisuuren ja hienon murskatun hiukkaskoon osuutta. Karkeat hiukkaset viittaa hiukkaskoon 900 μm yli vaatimuksen enintään 15 prosenttia , keskimmäiset hiukkaset viittaa hiukkaskoko 700 μm noin 35 prosenttia , hienot hiukkaset viittaa hiukkaskoko 500 μm alle vaatimuksen yli 50 prosenttia . . Yksi vaatimuksista hiukkaskoon alle 250 μm hieno jauhe on vähintään 25 prosenttia, tämä osa hienosta jauheesta tärkkelyksessä karkaisussa voidaan liittää kokonaan, rakeistusprosessissa on tärkeä rooli karkeat, keskikokoiset ja hienot hiukkaskokoiset hiukkaset, jotka on sidottu yhteen suuriksi hiukkasiksi parantamaan hiukkasten kovuutta ja vähentämään tuotteen liituuntumisnopeutta. Sianruoan valmistuksessa hiukkasten kovuuden edellytetään yleensä olevan kohtalainen, liian kova heikentää tuotteen makua ja tuotantokykyä, liian hauras lisää tuotteen liitumisnopeutta, vähentää tuotantokykyä ja lisää jätettä. Tuotannossa sianrehun yleensä vaativat murskattu hiukkaskoko välillä 700-500μm yli 70 prosenttia, 250μm alle hieno jauhe yli 20 prosenttia. Tällainen hiukkaskokojakauma edistää rakeistamista ja parantaa rakeiden ulkonäön laatua, mutta myös varmistaa, että tuotteen kovuus on sopiva ja jauhamisnopeus alhainen. Kalan tuotannossa toisaalta kalaeläinten fysiologiset ominaisuudet vaativat raaka-aineiden murskattua hiukkaskokoa 250 μm vähintään 85 prosenttia; toisaalta pieni hiukkaskoko edistää hiukkasten muodostumista ja stabiilisuutta vedessä, kalahiukkasten kovuus on suhteellisen suuri, mikä johtuu kalamateriaalin stabiilisuudesta vedessä, sen pitäisi olla hyvä, hiukkasten tulisi olla olla tiheä. Kalamateriaalin nykyinen tuotanto on kovaa rakeista materiaalia, jota tulisi kehittää pehmeän rakeisen materiaalin suuntaan.
Pelletin rehun hiukkaskovuus on pellettirehun ulkonäön laadun pääindeksi, ja ruokintaprosessissa havaitaan myös, että pellettirehun hiukkaskovuus vaikuttaa jonkin verran karjan ja siipikarjan tuotantokykyyn. Siksi pellettirehun hiukkaskovuuden säätely on ongelma, jota teollisuus pyrkii aktiivisesti.
Koko pellettirehun jalostusteknologian prosessin aikana rehukaavan lisäksi pellettisyötön kovuuden vaikutus käsittelyprosessiin sisältää myös: raaka-aineen murskausprosessin; raaka-aineen laajentaminen ja laajentaminen prosessi; raaka-aineiden sekoitus, vesi-, öljy-ruiskutusprosessi; höyry esikäsittely prosessi; muottien valinta pelletointiprosessissa; kypsymisen jälkeen ruiskutusprosessin jälkeen; kuivaus- ja jäähdytysprosessi.
1, raaka-aineen murskausprosessi hiukkasten kovuuden vaikutuksesta hiukkasten kovuuteen murskausprosessilla on ratkaiseva rooli raaka-aineiden murskauksessa on murskattujen hiukkasten koko. Yleisesti ottaen mitä hienompaa raaka-aineen murskauskoko on, sitä helpompi tärkkelystahna on karkaisuprosessissa, sitä vahvempi sidosvaikutus rakeisessa materiaalissa, mitä vähemmän todennäköistä on, että hiukkaset rikkoutuvat, sitä suurempi on kovuus. Varsinaisessa tuotannossa eri eläinrehujen tuotantosuorituskyvyn ja rengasmuotin aukon koon mukaan, murskaushiukkaskoon, joka tarvitaan asianmukaisten säätöjen tekemiseen, kana- ja ankkamateriaali vaatii karkeamman hiukkaskoon, joka murskaa keskimääräisen hiukkaskoon 800 ~ 900 μm; imevä sika materiaali vaatii hienompaa, murskaamalla keskimääräinen hiukkaskoko 400 ~ 500 μm; lihasiat murskaavat keskimääräisen hiukkaskoon 600 ~ 700 µm; kala ja erityinen vesimateriaali Murskatut hiukkaskokovaatimukset ovat hienompia, yleensä alle 250 μm. Siipikarjan rehussa vaaditaan yleensä, että pellettirehun hiukkaskovuus on suuri ja jauhamisnopeuden tulee olla alhainen rehuhukan vähentämiseksi. Siipikarjan pellettirehun hiukkaskovuuden parantamiseksi hiukkaskovuuden parantamisen tarkoitus voidaan saavuttaa säätelemällä raaka-aineiden karkean, keskisuuren ja hienon murskatun hiukkaskoon osuutta. Karkeat hiukkaset viittaa hiukkaskoon 900 μm yli vaatimuksen enintään 15 prosenttia , keskimmäiset hiukkaset viittaa hiukkaskoko 700 μm noin 35 prosenttia , hienot hiukkaset viittaa hiukkaskoko 500 μm alle vaatimuksen yli 50 prosenttia . . Yksi vaatimuksista hiukkaskoon alle 250 μm hieno jauhe on vähintään 25 prosenttia, tämä osa hienosta jauheesta tärkkelyksessä karkaisussa voidaan liittää kokonaan, rakeistusprosessissa on tärkeä rooli karkeat, keskikokoiset ja hienot hiukkaskokoiset hiukkaset, jotka on sidottu yhteen suuriksi hiukkasiksi parantamaan hiukkasten kovuutta ja vähentämään tuotteen liituuntumisnopeutta. Sianruoan valmistuksessa hiukkasten kovuuden edellytetään yleensä olevan kohtalainen, liian kova heikentää tuotteen makua ja tuotantokykyä, liian hauras lisää tuotteen liitumisnopeutta, vähentää tuotantokykyä ja lisää jätettä. Tuotannossa sianrehun yleensä vaativat murskattu hiukkaskoko välillä 700-500μm yli 70 prosenttia, 250μm alle hieno jauhe yli 20 prosenttia. Tällainen hiukkaskokojakauma edistää rakeistamista ja parantaa rakeiden ulkonäön laatua, mutta myös varmistaa, että tuotteen kovuus on sopiva ja jauhamisnopeus alhainen. Kalan tuotannossa toisaalta kalaeläinten fysiologiset ominaisuudet vaativat raaka-aineiden murskattua hiukkaskokoa 250 μm vähintään 85 prosenttia; toisaalta pieni hiukkaskoko edistää hiukkasten muodostumista ja stabiilisuutta vedessä, kalahiukkasten kovuus on suhteellisen suuri, mikä johtuu kalamateriaalin stabiilisuudesta vedessä, sen pitäisi olla hyvä, hiukkasten tulisi olla olla tiheä. Kalamateriaalin nykyinen tuotanto on kovaa rakeista materiaalia, jota tulisi kehittää pehmeän rakeisen materiaalin suuntaan.
