Kuinka paljon kosteutta voidaan hallita pellettitehtaassa
Kuten kaikki tiedämme, pellettikone vaatii raaka-aineen kosteuspitoisuuden olevan välillä 13-20, mutta miksi tarvitsemme tätä kosteuspitoisuuden vaihteluväliä? Pelkään, ettet ymmärrä, vai mitä? Saatat vain tietää, että sahanpurun korkea kosteuspitoisuus pyrkii tukkimaan hioma-aineen, jolloin muodostuu pellettejä, tai puristinpuikon luistamiseksi. Saatat tietää, että alhainen kosteuspitoisuus johtaa enemmän puupellettien määrään, mikä johtaa huonoon muovautumiseen.
Pellettimyllyt ovat fyysisiä puristuslaitteita, joissa hakkeen kosteuspitoisuus on liian alhainen. Kuitukyllästyspisteessä vain sahanpurussa oleva vesi sitoutuu sahanpuruun ja sitoutunut vesi soluseinän amorfisiin vyöhykkeisiin, jotka koostuvat kuidun amorfisista vyöhykkeistä, hemiselluloosasta ja meristeemissä olevasta ligniinistä. Vaikka hiukkaset ovat kohtisuorassa pääjännityksen suuntaan, paineessa, järjestelyn, yhdistelmän ja muodonmuutoksen yhteydessä, mutta jyrkän kitkan vuoksi hiukkasten liikkuvuus on huono, hiukkaset eivät voi venyä hyvin, johtavia hiukkasia ei voida muodostaa.
Kun hakkeen kosteus on alle 13 ja korkeampi kuin kuidun kyllästyspiste, hakkeen kosteus on pääosin vapaata vettä ja sitoutunutta vettä. Vähäisen vapaan veden olosuhteissa puristetut sahanpurusolut puristuvat ja vääntyvät, ja solunsisäiset putket puristuvat helposti kokoon ja ohenevat, mikä lisää vastustuskykyä veden kuljettamiselle. Lisäksi, kun vesipitoisuus on liian alhainen, diffuusiokyky heikkenee, mikä johtaa huonoon veden virtaukseen, huonoon hiukkasten juoksevuuteen ja huonoon muovausvaikutukseen. Kun vapaan veden pitoisuus on suurempi kuin 20, vaikka pitoisuuseroon perustuva diffuusiokyky paranee ja hiukkasten juoksevuus on hyvä, hiukkaskerrosten väliin puristuu liikaa vettä pääjännityksen suuntaisesti, mikä saa hiukkasen kerrokset yhdistyvät huonosti ja muovaus on huono. Siksi hakkeen kosteuspitoisuuden hallinta oikealla alueella on tärkeä osa hakkeen puristusmuovausta. Sahanpurupellettitehtaan kosteusvaatimuksen jälkeen on mainittava sahanpurun hiukkaskoon vaikutus sahanpurupellettien muovaukseen.
Sahanpurun hiukkaskoko vaikuttaa suoraan muovattujen pellettien laatuun sekä tuotannon tehokkuuteen ja virrankulutukseen. Yleisesti ottaen raaka-aineet, joiden hiukkaskoko on pieni, on helppo puristaa, ja suuria hiukkaskokoisia raaka-aineita ei ole helppo puristaa. Raaka-aineiden vedenkestävyys, kosteuden imeytyminen ja muovautumistiheys liittyvät läheisesti raaka-aineiden hiukkaskokoon. Samassa materiaalissa, jonka hiukkaskoko on erilainen alhaisessa paineessa, mitä suurempi hiukkaskoko on, sitä hitaampi on muottitiheyden muutos, mutta paineen noustessa tiettyyn arvoon ero ei ole ilmeinen. Pienten hiukkasten ominaispinta-ala on suuri ja hakehiukkaset imevät helposti kosteutta takaisin; mutta päinvastoin, pienestä hiukkaskoosta johtuen hiukkaset on helppo täyttää hiukkasten väliin, kokoonpuristuvuus kasvaa, sisäinen jäännösjännitys puuhakehiukkasissa pienenee, valukappaleen hydrofiilisyys pienenee ja vedenkestävyys lisääntyy. Pieni raja pitäisi tietysti olla. Jos sahanpurun hiukkaskoko on liian pieni, se heikentää sahanpurun välisen kapseloinnin yhteensovittamista, mikä johtaa huonoon muovautumiseen tai heikentyneeseen murtumiskestävyyteen.
Joten pellettikone vaatii yleensä raaka-aineen hiukkaskoon alueella 1-5 mm, kun sahanpurun hiukkaskoko on suurempi kuin 5 mm, on tarpeen lisätä sahanpurun ja hiomatyökalun välistä kitkaa, lisätä suulakepuristusta pellettikoneen kitkaa ja hukkaa energiaa.
