Mitä ongelmia uppoavilla kalanrehuekstruudereilla on yleensä? - Tieto

sisältöä

Epätasaisen laadun keskeisten syiden analyysi. Parametrien vaihtelut ovat tärkein tekijä. Epävakaa lämpötila ja paine uppoavassa kalanrehukoneessa (lämpötilan vaihtelut yli ±5 astetta, paineenvaihtelut yli ±0,5 MPa) johtavat merkittäviin eroihin raaka-aineen laajenemisasteessa, jolloin jotkut hiukkaset ovat yli-laajentuneet (löysät ja murenevat) ja toiset ali-laajentuvat ja uppoavat. Epätasainen ruuvin nopeus ja epäyhtenäinen raaka-aineiden viipymäaika ekstruusiokammiossa aiheuttavat myös epätasaista laatua. Riittämätön laitteiston tarkkuus, epätasainen suuttimen aukkojen kuluminen ja virheellinen leikkurin nopeuden kalibrointi johtavat yli ±0,5 mm:n hiukkaskoon ja pituusvirheisiin, mikä johtaa merkittäviin eroihin ulkonäössä ja fysikaalisissa ominaisuuksissa. Lisäksi raaka-aineiden epätasainen sekoittuminen, jossa on paikallinen liian korkea tai matala tärkkelyspitoisuus, vaikuttaa myös minikalansyöttökoneen käsittelemien hiukkasten epätasaiseen laatuun.

Kohdennettuja säätö- ja optimointiratkaisuja. Parametrien ohjauksen osalta kelluvan kalansyöttökoneen lämpötila- ja paineanturit on kalibroitu tarkan parametrien näytön varmistamiseksi. Automaattinen ohjausjärjestelmä stabiloi lämpötilan (130-160 astetta) ja paineen (4-6MPa) pitäen ruuvin vakionopeuden (250-350r/min) välttääkseen ihmisen toiminnan aiheuttamat vaihtelut. Laitteen kalibrointia varten suutinpään aukon kuluminen tarkistetaan säännöllisesti ja epätasaisesti kuluneet suulakkeet vaihdetaan. Leikkurin nopeus ja asento on kalibroitu tasaisen hiukkaspituuden varmistamiseksi (1,5-2 kertaa hiukkaskoko). Raaka-aineiden käsittelyssä sekoitusaikaa pidennetään 8-12 minuuttiin tärkkelys- ja proteiiniraaka-aineiden tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi välttäen paikallisia komponenttien epätasapainoa. Hyväksymättömät raaka-ainehiukkaset seulotaan tasaisen hiukkaskoon varmistamiseksi.

Päivittäiset avainkohdat laadunvalvontaa varten Luo näytteenotto- ja testausmekanismi hiukkaskoon, kovuuden ja kelluvuuden testaamiseksi tunnin välein, jotta laadun vaihtelut havaitaan ja säädellään nopeasti. kalibroi suulakepuristin säännöllisesti tarkistaaksesi koneen tasaisuuden ja voimansiirtojärjestelmän tarkkuuden välttääksesi epätasaisen käsittelyn, joka johtuu laitteiden vääristymisestä; Vältä toistuvia parametrien säätöjä tuotannon aikana ja jos säädöt ovat tarpeen, tee asteittain hienosäätöjä ja jatka tuotantoa vasta laitteiston stabiloitumisen jälkeen tasaisen hiukkasten laadun varmistamiseksi.

Liittyvät laitteet

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

7191 1 - 1