Yleisiä ongelmia uppoavissa kalanrehukoneissa - Tietoa

sisältöä

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), mikä saa materiaalin tarttumaan ruuvin pintaan tai liian suuren syöttönopeuden, mikä aiheuttaa raaka-aineen kerääntymisen ekstruusiokammioon ja estää oikea-aikaisen suulakepuristuksen. Lisäksi, jos suulakepuristinta ei ole puhdistettu pitkään aikaan, sen sisällä oleva homeinen ja paakkuuntuva jäännösmateriaali voi myös aiheuttaa tukoksia, varsinkin jos sitä ei puhdisteta kunnolla sammutuksen jälkeen, mikä tekee siitä erittäin alttiita ongelmille uudelleenkäynnistyksen yhteydessä.

Hätäkäsittelymenetelmät kelluvien rehuekstruuderikoneiden tukoksiin.

Kun havaitset tukos, pysäytä kone välittömästi, irrota virta ja höyry ja odota, että minikalanruokintakone jäähtyy huoneenlämpöiseksi (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Tärkeimmät toimenpiteet tukkeutumisen estämiseksi kelluvissa minirehukoneissa: Vahvista seulonta raaka-aineen esikäsittelyvaiheessa epäpuhtauksien poistamiseksi ja tasaisen hiukkaskoon varmistamiseksi. Säädä kosteus 12–14 %:iin tarttumisen estämiseksi. Syötä tuotannon aikana tasaisella nopeudella ylikuormituksen välttämiseksi. Seuraa paineen muutoksia reaaliajassa. Jos paine nousee epänormaalisti (yli asetetun arvon 10 %), vähennä syöttönopeutta tai pysäytä kone tarkastusta varten. Puhdista ekstruuderin suutinpää, ruuvi ja suulakepuristuskammio perusteellisesti käytön jälkeen mahdollisen jäännösmateriaalin poistamiseksi. Tarkista säännöllisesti suutinpään aukon kuluminen ja vaihda kuluneet osat viipymättä. Voitele ekstruuderin voimansiirtojärjestelmä säännöllisesti varmistaaksesi ruuvin sujuvan toiminnan ja vähentääksesi materiaalin kerääntymisen riskiä.

Liittyvät laitteet

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

202403181745031