Mitkä ovat olkipellettikoneen ongelmat muovausprosessin aikana?

1. Taivutettu sauvan runko: Liian paljon kosteutta raaka -aineessa.
2. Backgassing: Tuotantoprosessin aikana riittämättömän rehun vuoksi kaasu poistetaan ulospäin syöttöportista. Se voi johtua myös raaka -aineen liiallisesta kosteudesta, riittämättömästä lämmityslämpötilasta jne.
3. Kirkas pinta: Tangon poikkileikkauksessa on kirkas valo. Vaikka tiheys on hyvä, kovuus ei ole hyvä. Tästä syystä ensimmäisen spiraalin alkuosa on liian jyrkkä, ja se tulisi kiillottaa sileäksi.

4. sauvan keskitiheys on pieni tai se sisältää hajallaan olevaa sahanpurua: Tämä johtuu siitä, että potkurin akselin kärjen juurhalkaisijan kuluminen on täydennettävä ja sakeutettava. Väärä akselin kärki voi myös aiheuttaa yllä olevat ongelmat ja se on korjattava korkeassa lämpötilassa.
5. Lisäksi liiallinen lämmityslämpötila voi aiheuttaa raaka -aineen liiallisen pehmenemisen, mikä johtaa riittämättömään materiaalitarjontaan. Tämä voi myös aiheuttaa halkeamia. Yleinen liuos on lisätä ruuvin halkaisijaa tai kiillottaa ruuvin seinämää ruuvien välisen vaihteen etäisyyden lisäämiseksi.

6. Olkipellettikoneessa ei ole sauvaa: lämmityslämpötila on liian korkea tai liian matala, muodostuva holkki on vakavasti kulunut, potkurin kulma on epäjohdonmukainen ja raaka -aineen kosteuspitoisuus on liian korkea. Kun muotoilukone toimii normaalisti, muodostusvarsi puristetaan tasaisesti hihasta. Tangon tulee olla mustanruskea, tasaisella kovuudella, sileällä pinnalla, ei halkeamia, keskikarjan sileä pinta ja sileä pakokaasu.
7. Olkipellettikoneessa voi olla seuraavat syyt: virheellinen lämpötilanhallinta, raaka -aineen liiallinen vesi, potkurin kuluminen, virheellinen akselin kärki, estetty pakokaari, liian suuria tai liian pieniä spiraalisia, vakavia hihan kulumista jne. Tässä tapauksessa yllä olevia syitä olisi verrattava yksi kerrallaan, ja vastaavia säätöjä tulisi löytää syyn löytäminen;