Johdatus kalanrehuekstruudereihin:
Rehuekstruudereita, jotka tunnetaan myös nimellä soijaekstruuderit, kelluvat rehukoneet, kelluvat pellettisyöttökoneet, käytetään pääasiassa karjan, sammakoiden, vesikalojen, koristekalojen, lemmikkien jne. kasvattamiseen. Käytetään pääasiassa rehutehtaissa ja yksittäisissä kotitalouksissa. Siitä voidaan valmistaa uppoavaa ja kelluvaa rehua raaka-aineiden suhteen mukaan. Lemmikkien rehusta voidaan valmistaa erilaisia kukkamuotoja. Partikkelien kokoa ja kukkamuotoa säädetään muottien avulla. Pellettiekstruuderit soveltuvat kaloille, katkarapuille, sammakoille, sioille, ankoksille jne. Ekstruuderin tuottaman ekstrudoidun rehun ominaisuudet ovat pehmeä ja kypsä ekstruusio, runsaasti proteiinia, täydellisiä ravintoainesosia, pitkäaikaista kellumista veden pinnalla ja ei rehun hukkaa. Lisää hivenaineita edistääksesi kalojen nopeaa kasvua.

| Malli | Kapasiteetti (kg/h) | Pääteho (kw) | Syöttöteho (kw) | Katkaisuteho (kw) | Ruuvin halkaisija (mm) |
Pelletin kokoinen (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Asiat, joihin tulee kiinnittää huomiota käytettäessä rehuekstruudereita:
1. Liitä johto ja tarkista moottorin suunta.
2. Irrota pää, liike, ruuvi ja muut osat ennen ekstruuderin käyttöä, puhdista ne ja asenna ne kuivauksen jälkeen.
3. Käynnistä pääkone ja lisää vesipullo pääkierresyöttöaukkoon.
4. Ruokinnan tulee olla jatkuvaa ja tasaista, ja materiaalin tulee olla kuivaa. Tähän on kiinnitettävä huomiota.
5. Kun toimenpide on suoritettu ja ruokinta on lopetettu, anna kalanrehuekstruuderin käydä tyhjäkäynnillä 1 minuutin ajan ja pysäytä kone, kun koneessa oleva materiaali on tyhjennetty.
6. Kun suutin ei voi ruiskuttaa muodostunutta tuotetta pois käytön alussa, se johtuu usein liian korkeasta suuttimen lämpötilasta. Syynä on se, että raaka-aine on liian kuivaa, spiraaliurassa on vieraita esineitä tai syöttö on keskeytynyt. Syy tulee löytää ja vika tulee poistaa eri tilanteiden mukaan.
