1. Automaattiset ruokintalaitteet.
Automaattinen ruokintalaite on eräänlainen laite, joka voi jakaa materiaalit tasaisesti, säästää henkilöresursseja ja jolla on hyvä työteho. Materiaali voidaan päivittää automaattisesta syöttölaitteesta ensimmäiseen prosessiin mahdollisimman lyhyessä ajassa.
2. Murskain.
Murskaa joitain suurempia materiaaleja saadaksesi laitteen suurimman tehon.
3. Kuivauslaitteet.
| Malli | Kapasiteetti (t/h) | Teho (kw) | Ruuvin halkaisija (mm) |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 |
Materiaalin kosteuspitoisuudella on tärkeä yhteys puristamiseen ja muovaukseen. Esimerkiksi jos kosteuspitoisuus on korkea, materiaali on helppo levittää ja rikkoutua puristuksen jälkeen; jos kosteuspitoisuus on alhainen, materiaalia ei ole helppo puristaa ja muovata. Kuivauslaitteisto pystyy hallitsemaan kosteutta hyvin ja lisäämään laitteen tehoa.
4. Kuljetusjärjestelmä.
Kuljetusjärjestelmä on pelletointikoneen ydin. Kuljetusjärjestelmä on kuin verkko, joka kutoi yhteen automaattiset syöttölaitteet, hienomurskain, kuivauslaitteet ja olkibrikettikoneen, jotta materiaali virtaa tasaisesti ja nopeasti kuin moottoritie, jolloin jokaisen osan työ on valmis.
5. Varastointisiilo.
Lopuksi on paikka, jossa materiaali varastoidaan tuotannon jälkeen - varastovarasto. Kun pellettikone puristaa materiaalia, se puretaan pohjapurkausportista ja kuljetetaan varastovarastoon käytettäväksi kuljetusjärjestelmän viimeisen osan kautta.