Koko pellettirehun prosessointiprosessin ajan rehuseoksen lisäksi pellettirehun pelletin kovuuteen vaikuttavia prosesseja ovat: raaka-aineiden murskausprosessi; turvotus prosessi raaka-aineet; raaka-aineiden sekoittaminen, veden lisääminen ja polttoaineen ruiskutus; Muottien valinta rakeistusprosessissa; jälkikovetus- ja jälkiruiskutusprosessit; kuivaus- ja jäähdytysprosessit jne.
1. Murskausprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Ratkaiseva tekijä jauhatusprosessissa hiukkaskovuuden kannalta on raaka-aineen jauhatushiukkaskoko: yleisesti ottaen mitä hienompi on raaka-aineen jauhettu hiukkaskoko, sitä helpompi tärkkelys hyytelöityy käsittelyprosessin aikana ja sitä vahvempi on. rakeen sitoutumisvaikutus, sitä parempi hiukkaskoko. Mitä vaikeampi se on murtaa, sitä suurempi on sen kovuus. Varsinaisessa tuotannossa eri eläinten tuotantokyvyn ja rengassuuttimen aukon koon mukaan murskaushiukkaskoko on säädettävä asianmukaisesti.
2. Raaka-aineen turvotusprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Raaka-aineiden turvotuskäsittelyllä voidaan poistaa raaka-aineista myrkkyjä, tappaa bakteereja, eliminoida haitallisia aineita, denaturoida raaka-aineiden proteiineja ja gelatinoida tärkkelyksen täysin. Tällä hetkellä paisutettuja raaka-aineita käytetään pääasiassa korkealaatuisen sikarehun ja vesieläinten erikoisrehun valmistukseen. Erikoisvesituotteissa raaka-aineiden paisutuksen jälkeen tärkkelyksen hyytelöitymisaste kasvaa ja muodostuneiden hiukkasten kovuus myös kasvaa, mikä on hyödyllistä parantaa hiukkasten stabiilisuutta vedessä. Imevien sikojen rehussa hiukkasten tulee olla rapeita eivätkä liian kovia, mikä edistää imevien sikojen ruokintaa. Paisutetuilla imemissikapelleteillä on kuitenkin korkea tärkkelyksen gelatinoitumisaste ja suurempi rehupellettien kovuus.
3. Raaka-aineiden sekoittamisen, veden lisäyksen ja öljyn ruiskutuksen vaikutus hiukkasten kovuuteen
Raaka-aineiden sekoittaminen voi parantaa eri hiukkaskokokomponenttien tasaisuutta, mikä on hyödyllistä pitää hiukkaskovuus periaatteessa samana ja parantaa tuotteen laatua. Kovan pelletoidun rehun valmistuksessa 1-2 prosentin veden lisääminen sekoittimeen on hyödyllistä parantaa pellettien vakautta ja kovuutta. Kosteuden lisääntyminen vaikuttaa kuitenkin negatiivisesti hiukkasten kuivumiseen ja jäähtymiseen. Se on myös haitallista tuotteen varastoinnin kannalta. Märkäpellettirehun valmistuksessa jauheeseen voidaan lisätä jopa 20-30 prosenttia kosteutta ja sekoitusprosessin aikana noin 10 prosenttia, mikä on helpompaa kuin käsittelyprosessin aikana lisääminen. Korkean kosteuden materiaalien muodostamilla rakeilla on alhainen kovuus, pehmeitä ja pehmeitä sekä hyvä maku. Tällaista märkäpellettirehua voidaan käyttää suurissa jalostusyrityksissä. Märkäpellettejä ei yleensä ole helppo varastoida, ja ne on yleensä syötettävä tuotannon jälkeen. Öljyn ja rasvan lisääminen sekoitusprosessin aikana on yleinen öljynlisäysprosessi rehutuotantopajoissa. Lisäämällä 1–2 prosenttia öljyä ja rasvaa ei ole merkittävää vaikutusta hiukkasten kovuuden vähentämiseen, mutta 3–4 prosentin öljyn lisääminen voi merkittävästi vähentää hiukkasten kovuutta.
4. Höyrysammutus- ja karkaisuprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Höyrykäsittely on keskeinen prosessi pellettirehun käsittelyssä, ja hoitovaikutus vaikuttaa suoraan pellettien sisäiseen rakenteeseen ja ulkonäön laatuun. Höyryn laatu ja käsittelyaika ovat kaksi tärkeää hoitovaikutukseen vaikuttavaa tekijää. Laadukas kuiva ja kyllästetty höyry voi tuottaa enemmän lämpöä materiaalin lämpötilan nostamiseksi ja tärkkelyksen hyytelöimiseksi. Mitä pidempi käsittelyaika, sitä tärkkelyksen gelatinoitumisaste on. Mitä suurempi arvo, sitä tiheämpi hiukkasrakenne muodostuksen jälkeen, sitä parempi on stabiilisuus ja sitä suurempi kovuus. Kalojen ruokinnassa käytetään yleensä kaksi- tai monikerroksisia takkeja hoitoon, jotta käsittelylämpötilaa nostetaan ja hoitoaikaa pidennetään. On hyödyllisempää parantaa kalajauhohiukkasten stabiilisuutta vedessä ja hiukkasten kovuus kasvaa vastaavasti.
5. Pelletointisuuttimen vaikutus pellettien kovuuteen
Tekniset parametrit, kuten syöttöpellettikoneen rengassuuttimen aukko ja puristussuhde vaikuttavat pellettien kovuuteen. Rengasmuotin muodostamien pellettien kovuus samalla aukolla mutta eri puristussuhteilla kasvaa merkittävästi puristussuhteen kasvaessa. Sopivan puristussuhteen rengassuulakkeen valitseminen voi tuottaa sopivan kovuuden omaavia hiukkasia. Hiukkasten pituudella on merkittävä vaikutus hiukkasten kantokykyyn. Halkaisijaltaan samansuuruisilla hiukkasilla mitä pidempi hiukkaspituus on, sitä suurempi on mitattu kovuus, jos hiukkasissa ei ole vikoja. Säädä leikkurin asentoa oikean hiukkaspituuden säilyttämiseksi, jotta hiukkasten kovuus voidaan pitää periaatteessa samana. Hiukkasten halkaisija ja poikkileikkauksen muoto vaikuttavat myös hiukkasten kovuuteen. Lisäksi rengassuuttimen materiaalilla on myös tietty vaikutus pellettien ulkonäön laatuun ja kovuuteen. Tavallisen teräsrengassuuttimen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun rengasmuotin tuottaman pellettisyötön välillä on ilmeisiä eroja.
6. Jälkikovetus- ja jälkiruiskutusprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Jälkikovetus- ja jälkiruiskutusprosesseja käytetään harvoin karjan ja siipikarjan rehun tuotantoprosesseissa, mutta niitä käytetään laajalti kalanrehuissa ja erityisissä vesirehun tuotantoprosesseissa. Jälkikovetus voi gelatinoida tärkkelyksen täysin rakeiden sisällä, tehdä rakeiden sisäisestä rakenteesta tiiviimmän, estää veden tunkeutumisen ja parantaa vesipitoisten rehurakeiden stabiilisuutta vedessä ja parantaa myös rakeiden kovuutta.
7. Kuivaus- ja jäähdytysprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Rehutuotteiden säilytysajan pidentämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi tietyssä ajassa on tarpeen kuivata ja jäähdyttää rehupelletit. Hiukkaskovuuden mittaustestissä mittaamalla saman tuotteen kovuus useita kertoja eri jäähdytysajoilla havaitaan, että jäähdytysaika ei vaikuta merkittävästi matalakoviin hiukkasiin, kun taas kovempia hiukkasia jäähdytetään jäähtymisaika. Kun aika pitenee, hiukkasten kovuus pienenee. Tämä voi johtua siitä, että hiukkasten hauraus kasvaa, kun hiukkasten sisällä oleva vesi häviää, mikä vaikuttaa hiukkasten kovuuteen. Samaan aikaan, kun hiukkaset on jäähdytetty nopeasti suurella ilmatilavuudella ja hitaasti jäähdytetty pienellä ilmatilavuudella, havaitaan, että edellisen kovuus on pienempi kuin jälkimmäisen ja hiukkasten pintahalkeamia lisääntynyt. On myös syytä mainita, että suuret kovat hiukkaset murskataan suurista hiukkasista pieniksi, mikä voi merkittävästi vähentää hiukkasten kovuutta.
Pelletin rehun käsittelyssä on edelleen monia tekijöitä, jotka vaikuttavat pellettien kovuuteen. Yhä useamman rehunkäsittelyteknologiasta kiinnostuneiden tieteellisten ja teknologisten työntekijöiden syvällisen tutkimuksen myötä on otettu käyttöön yhä enemmän menetelmiä pellettien kovuuden säätelyyn. Uskotaan, että lähitulevaisuudessa pystymme käsittelemään pellettirehuja, joista kaikenlaiset eläimet pitävät.