Kaava on tärkeä tekijä pellettien laadun varmistamiseksi:
Kosteus: 11% -13% raaka -aineista, 15% -17% ilmastoinnin jälkeen, yleensä 1% vastaa 11 astetta;
Tärkkelys: Raaka tärkkelyksen pinta on karkea, rakeistuksenkestävyys on suuri ja sidossuorituskyky on huono; Gelatinisoidulla tärkkelyksellä on hyvä sidossuorituskyky ja hyvä rakeinen laatu .
Ohran ja vehnän tärkkelys ovat parempia kuin maissitärkkelys . Jos jyvät on kypsennetty ennen ilmastointia (kuten maissin kuivaus), rakeistusato vähenee ., joten on parempi olla valitsematta kuivattuja raaka -aineita raaka -aineiden ostamisen yhteydessä;
Proteiini: Kun kaavan proteiinipitoisuus on korkea, on helpompi granuloida ja rakeinen laatu on parempi, koska proteiinin plastisuus ja viskositeetti lisääntyvät kuumenemisen jälkeen, mikä lisää rakeistuksen saantoa ja laatua; Kun proteiinipitoisuus on liian korkea, rakeistusvaikutus vähenee, koska kyky absorboida höyryä vähenee vakavasti ja ilmastointilämpötila on alhainen . Lisäksi, kun ei-proteiinin typpi on korkea, pellettintuotanto vähenee;

|
Malli |
Kapasiteetti |
Ulottuvuus |
Paino |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. käytetään eläinten syöttöpellettien valmistukseen 2. käytetään puupellettien valmistukseen polttoaineena 3. raaka -aineiden koko tarve 3-5 mm; Kosteus: 10-12% |
|||
Rasva: Oikealla rasvamäärällä on alhainen kitkaresistenssi, pieni rengasmuodon kuluminen, pieni energiankulutus ja hyvä pelletin laatu . sitä ohjataan yleensä 3%: n sisällä ennen pelletointia ;; Rasvapitoisuus on liian korkea, pelletin laatu heikkenee ja pelletit ovat pehmeitä ja hauraita ., kun lisäät suuria annoksia öljyä, on suositeltavaa lisätä 30% sekoittimen kokonaismäärästä ja suihkuttaa 70% kokonaismäärästä pelletizerin jälkeen.}}}}}}}
Raakakuitu: Sopiva raakakuitupitoisuus (3% - 5%) edistää pellettien sitoutumista, vähentää pellettien jauhemisnopeutta ja lisää pellettien lähtöä ., kun raakakuitupitoisuus ylittää 10%, syöttöpartikkeleiden välinen sidosvoima ja myös syöttöhöyryn absorbointivaikutus, joka vaikuttaa myös syöttöhöyryön, joka on absorbointia. Vähentää syöttöpellettien kovuutta, muodostumisnopeutta ja lähtöä ja lisää vakavasti laitteiden kulumista .
Mineraalit: Epäorgaanisella syötteellä ei ole melkein mitään sidosvoimaa, huonoa pellettien suorituskykyä, ja se vaikuttaa pellettien lähtö ., kun epäorgaaninen sisältö on korkea, materiaaliin lisätään pieni määrä sideainetta (kuten melassi).
Jos sinulla on kysyttävää laitteistamme, voit vapaastiOta yhteyttä .
