sisältöä
Ydinrakenne: Toimintaperiaatteiden 3 ydinkomponentin ja perusteiden ymmärtäminen
Toimintaperiaate alemmikkieläinten ruokien suulakepuristuskoneperustuu kolmen ydinkomponentin koordinoituun toimintaan. Kunkin komponentin toiminnan ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää sen toimintalogiikan ymmärtämiseksi.
Ensinnäkin ruuvi, joka on ydinvoimakomponentti, on saatavana yksi{0}}ruuvi- ja kaksiruuvi-versioina. Nopealla-kierroksella (150-220 rpm) se työntää ja puristaa raaka-aineita eteenpäin luoden korkean paineen.
Toiseksi piippu, joka toimii yhdessä ruuvin kanssa, sisältää sisäisen lämmityslaitteen, joka säätelee tarkasti lämpötilaa (120-160 astetta) ja tarjoaa korkean lämpötilan ympäristön raaka-aineiden kypsymiselle ja ekstruusiolle.
Kolmanneksi suutinpää, jossa on erilaiset aukkojen halkaisijat, joita voidaan muuttaa tarpeen mukaan, on avainkomponentti erimuotoisten ja -kokoisten rehupellettien muodostamisessa ekstruusion jälkeen. Lisäksi apukomponentit, kuten syöttölaite, jäähdytyslaite ja ohjausjärjestelmä, varmistavat laitteen vakaan toiminnan.koiranruoan ekstruuderikone.
Toimintaperiaate: A.:n toimintalogiikan analysointiLemmikkieläinten ruoankäsittelykone4 keskeisen näkökohdan kautta.
Työprosessilemmikkieläinten ruokien suulakepuristuslaitteeton pohjimmiltaan suljettu silmukka "raaka-aineen esikäsittelyn - suulakepuristuskypsennyksen - turvotuksen ja muotoilun - jäähdytyksen ja kovetuksen kanssa", jossa jokainen neljästä vaiheesta on välttämätön. Ydinperiaate pyörii "korkeassa-lämpötilassa, korkeapaineisessa-paineessa".
Prosessi sisältää neljä päävaihetta:
1) Raaka-aineiden esikäsittely: Lemmikkieläinten ruokien ainesosat (liha, jyvät, vihannekset jne.) murskataan, sekoitetaan tasaiseksi ja niiden kosteus säädetään 16-19 %:iin, jotta varmistetaan soveltuvuus ekstruusiopuhallukseen. Tämä on olennaista optimaalisen turvotustuloksen saavuttamiseksi.
2) Ekstruusiokovetus: Esikäsitellyt raaka-aineet tulevat sisäänlemmikkieläinten ruokien valmistuskonetynnyriin, jossa ne puristetaan ruuvipuristuksen alaisena. Samanaikaisesti tynnyri kuumennetaan aiheuttaen tärkkelyksen gelatinoitumista ja proteiinien denaturoitumista, jolloin muodostuu pehmitetty materiaalimassa. Tämä prosessi tappaa myös haitalliset mikro-organismit raaka-aineista.
3) Puhallus ja muovaus: Pehmitetty materiaalimassa työnnetään muottipäähän. Kapean suutinpään aukon ansiosta materiaali vapautuu välittömästi korkeapaineisesta-paineympäristöstä normaalipaineiseen-paineympäristöön. Sisäinen kosteus höyrystyy ja laajenee nopeasti muodostaen huokoisen rakenteen. Samalla se muotoillaan rakeiksi tai suikaleiksi muotinpäällä.
4) Jäähdytys ja muotoilu: Paisutetut rakeet ovat suhteellisen korkeassa lämpötilassa (80-100 astetta), ja ne on jäähdytettävä huoneenlämpötilaan jäähdytyslaitteella huokoisen rakenteen jähmettämiseksi ja rakeiden kosteuden palauttamisen tai romahtamisen estämiseksi. Jäähtymisen jälkeen ne ovat valmiita pakattavaksi ja säilytettäväksi.
Valmiiden tuotteiden näyttö
Meistä
MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta.
MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!
