1000 kg/h märkä-tyyppi Twin-Kelluva kalanrehuekstruuderin konetestaus

1. Teollisuuden tekniset tiedot (1000 kg/h laatu)

Seuraavat parametrit ovat standardin 1-tonn-/-tunti teollisuuden kaksoisruuvilinjan perustason. Näistä alueista merkittävästi poikkeavat parametrit voivat olla merkki riittämättömästä vääntömomentista tai lämpökapasiteetista.

2. Wet{1}}Type Twin-Kelluvien kalanrehuekstruuderien edut

1 000 kg/h tuotantomittakaavassa Wet{1}}-tyyppinen kaksoisruuvi kelluva kalaruokapellettikone tarjoaa kriittisiä prosessietuja:

• Positiivinen siirtymä:Kiinni menevät ruuvit estävätsuulakepuristus jyrkkä, mikä varmistaa vakaan virtauksen myös korkean{0}}kosteuden tai "tahmeiden" raaka-aineiden kanssa.
• Ohjattu leikkaus:Modulaarinen ruuvikokoonpano mahdollistaa sekoitus-, vaivaus- ja leikkausalueiden tarkan säätämisen.
• Optimoitu rasvanhallinta:Twin{0}}ruuvipuristimet voivat käsitellä jopa8% sisäistä rasvaasäilyttäen samalla korkeat laajenemissuhteet kelluvalle syötölle.(Huomaa: kokonaisrasvapitoisuus jopa 15-20 % saavutetaan ekstruusiopinnoituksen avulla).

3. 7-Step Industrial Testing Protocol

1000kg/hMärkä{0}}tyyppinen Twin-Kelluva kalanrehuekstruuderitestaa tehtaallamme

Olen kiinnostunut tästä tuotteesta

Vaihe 1: Hiukkaskoon tarkistus (mikronointi)

Raaka-aineet on jauhettava60-80 mesh. Riittämätön jauhatus johtaa kuoppareiän -tukkoon ja epätasaiseen laajenemiseen, mikä aiheuttaa paineen vaihteluita tynnyrissä.

Vaihe 2: Differentiaalinen höyrykäsittely

Käytämme kaksiakselista{0}}differentiaalista murskaimetta saavuttaaksemme viipymäajan90-120 sekuntia. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 % vähentää merkittävästi päämoottorin mekaanista kuormitusta (ampeeria) ja pidentää ruuvin käyttöikää.

Vaihe 3: Pk-yritysten ja vääntömomentin valvonta PLC:n kautta

Testin aikana valvommeSpesifinen mekaaninen energia (SME). Kelluvassa vesisyötössä kosteus ekstruuderin sisääntulossa pidetään tyypillisesti arvossa22-26%.

Havainto: Jos vääntömomentti ylittää 85 % moottorin kapasiteetista, höyryn ruiskutusta piipun vaippoihin säädetään sisäisen kitkan vähentämiseksi.

Vaihe 4: Meistinpään ja leikkurin kalibrointi

Suulakelevy on esilämmitettävä "kylmätulpan" estämiseksi. Synkronoimme invertteri-ohjatun leikkurin säilyttääksemme pelletin pituuden-halkaisijan{3}}suhteen1:1 tai 1,2:1.

Vaihe 5: Jälki-ekstruusioöljypinnoite (olennainen osa)

Kaupallisissa 1000 kg/h linjoissa pelletit siirtyvät ekstruuderista aTyhjiö- tai rumpupäällystin. Tässä vaiheessa lisätään lisäöljyjä ja lämpö{1}}herkkiä vitamiineja, jotka eivät kestä ekstruuderin tynnyrin korkeita lämpötiloja.

Vaihe 6: Terminen kuivaus (kuivaus)

Pelletit tulevat monikerroksiseen kiertokuivaimeen. 1000 kg/h tuotannossa kuivausrummun on oltava poistettavissa noin150-180 kg kosteutta tunnissasaavuttaakseen lopullisen turvallisen varastointikosteuden8-10%.

Vaihe 7: Kelluvuus- ja vakavuusanalyysi

Pelleteistä otetaan näytteitä tiheysmittausta varten. Korkealaatuisen-kelluvan syötteen on saavutettava avaihtuva korko suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %joiden vesistabiilisuusaika ylittää 12 tuntia ilman rakenteiden romahtamista.

5. Käyttöönoton tekninen vianmääritys

6. Mekaanisen rakenteen laatu: Mitä tarkistetaan 1000 kg/h:ssaMärkä{0}}tyyppinen Twin-Kelluva kalanrehuekstruuderi

Ammattimainen 1000 kg/h ekstruuderi tunnistetaan toissijaisista komponenteistaan, ei vain sen tehosta:

• Vaihteisto:Sen on oltava suuri{0}}vääntömomentti, itsenäinen alennusvaihteisto, jossa on integroitu öljynjäähdytys-/voitelujärjestelmä.
• Ruuvien materiaali:Ruuvit on valmistettavaKorkea{0}}kromiseos (Cr12MoV)tai tyhjiö{0}}karkaistu 38CrMoAl.
• Turvalukot:PLC:ssä on oltava automaattinen "Paineenpoisto"- tai "Hätäpysäytys"-sekvenssi, jos tynnyripaine ylittää 6 MPa.

7. Asiakastapaus

Nigerialainen asiakas saa integroidun jauhatus- ja sekoituskoneen + 500 kg/h kalanrehuekstruuderin

7. FAQ

Q1. Mikä saa kelluvat kalanrehupelletit kellumaan vedessä?

Kelluvat kalanrehupelletit kelluvat pääasiassa siksiekstruusioprosessi luo huokoisen, matalatiheyksisen rakenteen, eikä siksi, että kaavaan yksinkertaisesti lisätään erityinen kelluva ainesosa.

A tärkkelys{0}}rikas formulaatiokäytetään yleisesti tukemaan laajenemista suulakepuristuksen aikana. Käsittelyn aikana lämpö, ​​kosteus, paine ja mekaaninen leikkaus gelatinisoivat tärkkelyksen. Kun suulakepuristettu materiaali poistuu muotista, äkillinen paineen pudotus saa kosteuden höyrystymään ja syötteen laajenemaan luoden pieniä ilmatiloja pelletin sisään.

Siksi seuraavat keskeiset kelluvaan suorituskykyyn vaikuttavat tekijät ovat:

• Tärkkelyspitoisuus ja koostumus
• Raaka-aineen kosteus
• Höyryn tai veden lisäys
• Ekstruusiolämpötila ja paine
• Ruuvin nopeus ja kokoonpano
• Die{0}}reiän koko ja muotoilu
• Syöttönopeus ja viipymäaika

Lyhyesti:Kelluvaa rehua tuotetaan pääasiassaohjattu ekstruusio ja laajennus, ei lisäämällä yhtä ainoaa ainesosaa, joka saa pelletit kellumaan.

Q2. Mikä on kelluvan kalanrehun rehun muunnossuhde (FCR)?

Therehun muunnossuhde (FCR)on rehun määrä, joka tarvitaan yhden kalan painonlisäysyksikön tuottamiseen. Se lasketaan seuraavasti:

FCR=Kulutettu syöte ÷ Painon nousu

Esimerkiksi jos kalat syövät 1,2 kg rehua ja lihoavat 1 kg, FCR on1.2.

Kuitenkin onei yhtä FCR:ää kaikille kelluville kalanrehuille tai{0}}viljapohjaisille rehuille. FCR riippuu kalalajista, rehun koostumuksesta, rehun laadusta, ruokintanopeudesta, veden lämpötilasta, kalan koosta, eläintiheydestä ja tilan hoidosta.

Kelluva rehu voi parantaa rehun hallintaa, koska viljelijät voivat tarkkailla pellettejä veden pinnalla ja säätää ruokintaa, kun syömätöntä rehua on jäljellä. Kuitenkin,kelluvuus ei itsessään takaa alhaisempaa FCR:ää.

Tarkkaa FCR-arviointia varten vertaa rehuja samassa lajissa, kasvuvaiheessa, ruokintaohjelmassa ja viljelyolosuhteissa.

Q3. Kuinka märkä-tyyppinen kaksois-ruuvi kelluva kalanrehupellettien valmistuskone voi estää tukkeutumisen tuotannon aikana?

Satunnaisia ​​tukoksia Wet{0}}type Twin-Kelluvassa kalanrehuekstruuderissa voidaan yleensä vähentäävalvoa raaka-aineen kosteutta, ylläpitää tasaista syöttönopeutta, estää vieraiden aineiden pääsyn koneeseen ja pitää suulakkeen ja suulakepuristuskammion puhtaana.

Tärkeimmät ehkäisevät toimenpiteet sisältävät:

• Raaka-aineen kosteuden hallinta:Liian märkä tai epätasaisesti kostutettu materiaali voi tehdä suulakepuristamisesta epävakaa.
• Säilytä johdonmukainen ruokinta:Vältä äkillisiä syöttönopeuden nousuja, jotka ylikuormittavat suulakepuristuskammiota.
• Jauha raaka-aineet oikein:Ylisuuret hiukkaset tai huonosti jauhetut materiaalit voivat häiritä sujuvaa syöttöä ja ekstruusiota.
• Poista vieraat aineet:Kivet, metallikappaleet, köydet ja muut epäpuhtaudet tulee poistaa ennen kuin materiaalit pääsevät suulakepuristimeen.
• Tarkista muotti säännöllisesti:Kerääntynyt syöttöjäännös tai osittain tukkeutuneet suuttimen reiät voivat lisätä suulakepuristuspainetta.
• Puhdista suulakepuristuskammio:Poista jäännösmateriaalit tuotannon jälkeen, erityisesti kun käsittelet tahmeita tai runsaasti proteiinia sisältäviä kaavoja.
• Tarkkaile moottorin kuormitusta ja suulakepuristuspainetta:Äkillinen nousu voi olla merkki liiallisesta ruokinnasta, sopimattomasta kosteudesta tai kehittyvästä tukkeutumisesta.

Jos tukos tapahtuu, älä jatka materiaalin pakottamista ekstruuderin läpi.Pysäytä kone valmistajan ohjeiden mukaisesti, eristä virtalähde ja tarkasta syöttöosa, ruuvikammio ja meistin sen jälkeen, kun laite on pysähtynyt turvallisesti.

Q4. Kuinka vaihdat terät märkä-tyypin kaksois-ruuvin kelluvassa kalanrehupellettien suulakepuristimessa?

KorvaaminenWet{0}}type Twin-Kelluva kalanrehuekstruuderin leikkuuterä (veitsi)sisältää koneen turvallisen pysäyttämisen ja eristämisen, olemassa olevan leikkurikokoonpanon poistamisen, uuden terän asentamisen ja leikkausasennon säätämisen ennen uudelleenkäynnistystä.

Yleinen vaihtomenettely on:

1. Stop suulakepuristin kokonaan ja irrota virtalähde valmistajan lukitus- ja turvallisuusohjeiden mukaisesti.
2. Varmista, että suulake- ja leikkurikokoonpano eivät enää liiku tai ole paineen alla.
3. Poista kaikki jäännössyöttömateriaali leikkausalueen ympäriltä.
4. Löysää ja poista kulunut leikkuuterä tai leikkurikokoonpano sopivilla työkaluilla.
5. Tarkista teränpidin, akseli, kiinnikkeet ja asennuspinta kulumisen tai vaurioiden varalta.
6. Asenna uusi terä tukevasti oikeaan asentoon.
7. Säädä terän -suulakevälys-suulakepuristimen valmistajan ohjeiden mukaan.
8. Tarkista manuaalisesti, että leikkuri voi pyöriä vapaasti koskettamatta suulaketta väärin.
9. Asenna kaikki suojukset ja suojakannet takaisin.

10. Käytä konetta ensin alhaisella nopeudella ja tarkista, että pelletit leikataan tasaisesti.

Tärkeää:Tarkka terän vaihtomenetelmä vaihtelee ekstruuderin mallin ja leikkurin mallin mukaan. Noudata aina koneen valmistajan huoltokäsikirjaa oikean terätyypin, asennustavan, välyksen ja kiristysvaatimusten suhteen.

Oikein säädetyn leikkuuterän tulee tuottaatasaiset pellettipituudet ilman liiallista jauhetta, muodonmuutoksia tai muotin pinnan vaurioita.

Q5. Tarvitseeko Wet{1}}type Twin-screw kelluva kalanrehupellettien valmistuskone höyrykattilan?

Kyllä. Märkä-tyyppinen kaksoisruuvi-kelluva kalakone vaatii yleensä höyrylähteen, ja tarvittavan höyryn tuottamiseen käytetään yleensä höyrykattilaa.Höyry auttaa säätelemään kosteutta ja lämpötilaa käsittelyn ja suulakepuristuksen aikana, edistäen tärkkelyksen gelatinoitumista ja parantaen pellettien laatua.

a1000 kg/h Märkä{1}}tyyppinen kaksoisruuvi kelluva kalanrehun valmistuskone, vaadittu höyrykapasiteetti riippuu koneen kokoonpanosta, syöttökaavasta, raaka-aineen kosteudesta ja käyttöolosuhteista. A0,5 t/h höyrykattila voi sopia joihinkin 1000 kg/h ekstruuderikokoonpanoihin, mutta se on vahvistettava tietyn koneen todellisen höyrynkulutuksen mukaan.

Steamia käytetään pääasiassa:

• Lisää ja stabiloi rehun kosteutta
• Parantaatärkkelyksen gelatinointi
• Tarjoa johdonmukaisemmat ekstruusioolosuhteet
• Paranna pellettien laajenemista ja rakennetta
• Auttaa säilyttämään vakaan pellettien laadun

Siksi, kun valitset höyrykattilan 1000 kg/h märkä{1}}kalanrehuekstruuderiin,älä määritä kattilan kapasiteettia pelkästään ekstruuderin tehosta. Sopivan kattilan valinnassa tulee käyttää valmistajan suosittelemaa höyrynkulutusta ja todellista syöttökaavaa.

Q6. Mitä eroa on märkä-tyypin ja kuivan{2}}tyypin kelluvan kalanruokaekstruuderin välillä?

Suurin ero on se, kuinka kosteutta ja lämpöä syötetään suulakepuristuksen aikana.Märkä-tyyppinen kalanrehupellettiekstruuderi käyttää höyryä ja/tai vettä rehumateriaalin käsittelemiseen, kun taas kuiva-tyyppinen ekstruuderi tuottaa lämpöä pääasiassa mekaanisen kitkan kautta, eikä se tavallisesti vaadi ulkoista höyrykattilaa.

• A Märkä{0}}tyyppinen kelluva kalanrehuekstruuderisopii sovelluksiin, joissa vaaditaan parempaa kosteuden ja lämpötilan hallintaa, ja se pystyy käsittelemään laajempaa valikoimaa rehukoostumuksia. Sitä käytetään yleisesti kaupalliseen vesirehun tuotantoon, jossa vakaa pellettien laatu ja jatkuva tuotanto ovat tärkeitä.
• A kuiva{0}}tyyppinen kalanrehupellettiekstruuderion yksinkertaisempi, ja sitä suositellaan usein pienimuotoiseen- ja keskikokoiseen-kalanrehun tuotantoon, jossa höyryjärjestelmää ei ole saatavilla.

Yksinkertaisesti sanottuna:

Märkä-tyyppinen kalanrehupellettiekstruuderi:höyryn/veden ilmastointi → parempi prosessin hallinta → sopii laajempaan-tuotantoon

Kuiva{0}}tyyppinen kelluva kalanrehupellettien valmistuskone:mekaaninen lämmitys → yksinkertaisempi asennus → sopii pienempään-mittakaavaiseen tuotantoon

Sopiva tyyppi tulee valita sen perusteellatuotantokapasiteetti, rehukaava, tavoitepellettikoko, käytettävissä olevat apuohjelmat ja vaaditut pellettien ominaisuudet.

Johtopäätös

Onnistunut toiminta 1000 kg/hMärkä{0}}tyyppinen Twin-Kelluva kalanrehuekstruuderion tiede mekaanisen leikkausvoiman tasapainottamisesta lämpökäsittelyn kanssa. Mikimin testausprotokollamme varmistavat, että tuotantolinjasi on optimoitu tiettyjä paikallisia ainesosia ja kohdelajeja varten.

Tehtaamme

Pakkaus ja toimitus

Koneemme kääritään ensin joustavalla kalvolla, pakataan turvallisesti puulaatikoihin ja sitten lastataan kontteihin turvallista kansainvälistä kuljetusta varten.

Laatuvaatimustenmukaisuustodistus