Rehupellettien tuotantolinja sopii erittäin hyvin käyttäjille, kuten vesiviljelytiloihin. Kuten me kaikki tiedämme, eläinten ja vesieläintuotteiden ruokintakustannukset ovat suhteellisen korkeat. Siksi rehupellettien tuotantolinjasta on tullut paras valintasi. Rehupellettien tuotantolinja Sitä käytettäessä on tärkeää säilyttää tasainen raaka-aineiden syöttö materiaalin kuljetusvaiheessa. Jos se on liian nopea, se aiheuttaa helposti pellettikoneen tukkoisuuden; jos se on liian hidas, se ei edistä muovausta, joten on tärkeää säilyttää tasainen syöttönopeus. Materiaalin kuljetusvaiheessa monet ystävät käyttävät manuaalista lastausta, mutta haittana on, että se lisää työvoimaa, ja tämä voi tuntua yksinkertaiselta, mutta se ei ole yksinkertainen työ. Tärkeintä on, että jos vähän löysät, voi tapahtua kuormitusta. Ongelma nopeassa ja hitaassa ruokinnassa.

| Malli | 65 | 70 | 85 | 95 |
| Asennettu kapasiteetti | 76kW | 95kW | 178kW | 256 kW |
| Tehoa | 54kW | 66kW | 125kw | 195 kW |
| Lähtö | 140-160kg/h | 240-260kg/h | 500kg/h | 1000-1200kg/h |
| Ulottuvuus | 17*2*2.5m | 22*2*2.5m | 26*2*3.5m | 42*2.8*4m |
Joten jos et halua aiheuttaa ongelmia, voit käyttää ruuvisyöttölaitetta materiaalin kuljetuksen tässä vaiheessa. Helppo siirtää, yksinkertainen lastaus, kätevä käyttö ja virransäästö ovat sen tärkeimmät ominaisuudet. Rakeistusmuovaus on ydin. Täydellisen rakeistusprosessin välttämättömin osa on rakeistusprosessi. Granulointi on itse asiassa täysin automaattinen toiminto. Poistoaukossa näkyy tasakokoisia ja sileäpintaisia hiukkasia. Tuotantolinjan viimeinen vaihe on pussien sulkeminen ja pakkaaminen. Voidaan nähdä, että täydellisen pellettituotantolinjojen valinnalla voit ratkaista huolesi ja vähentää tehokkaasti kustannuksiasi.
