Mitä minun pitäisi tehdä, jos tuotettua pellettisyötettä ei muodosteta?
Eri raaka -aineissa on erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, kuten hiukkaskoko, muoto, viskositeetti, kosteus ja öljypito
Syöttökaavan eri ainesosien suhteella ja laatuun ja laadulla on myös tärkeä vaikutus pellettien muovaamiseen . Eri ainesosien hiukkaskoko- ja kosteuspitoisuuksien erot johtavat erilaisiin vaikeusasteisiin pellettien muovaamisessa. liian korkeat tai liian matalat suhteet voivat myös aiheuttaa pellettejä hauraiksi tai vaikeasti muokkaamaan .}}}}}}}}}}
|
Malli |
Kapasiteetti |
Ulottuvuus |
Paino |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 kg |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80 cm |
100 kg |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95cm |
300 kg |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100cm |
350 kg |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105 cm |
600 kg |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150cm |
800 kg |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145 cm |
1200 kg |
| 1. käytetään eläinten syöttöpellettien valmistukseen 2. käytetään puupellettien valmistukseen polttoaineena 3. raaka -aineiden koko tarve 3-5 mm; Kosteus: 10-12% |
|||
Käsittelyparametrit, kuten materiaalilämpötila, materiaalin kosteus, suulakepuristuspaine ja suulakepuristuslämpötila, on tärkeä rooli pellettien muovaamisessa . sopiva materiaalilämpötila ja materiaalin kosteus voivat parantaa raaka -aineiden puristuvuutta ja plastisuutta, kun taas liian korkea tai liian matala suulakepuristuspaine vaikuttaa pellettien tiheyteen ja lujuuteen .}}}}}}}}}}
Muotin rakenteella ja suunnittelulla on ratkaiseva rooli pellettien muovaamisessa . Hyvä muotin suunnittelu voi parantaa pellettien muovaustehokkuutta ja laadun stabiilisuutta, kun taas kohtuullinen muotin kulumistila voi myös varmistaa pellettien konsistenssin ja vähentää energiankulutusta .
Pellettienmuodostuslaitteiden, kuten pellettirakenteiden, suorituskyvyn, laadun ja stabiilisuuden avulla on myös tärkeä vaikutus muodostumisvaikutukseen . korkealaatuiset laitteet voivat varmistaa pellettien muodostumisen yhdenmukaisuuden ja vakauden, parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta .}}}}}}}}
Yhteenvetona voidaan todeta, että syöttöpellettien muodostumiseen vaikuttavat useita tekijöitä, mukaan lukien raaka -aineominaisuudet, kaava -suhde, käsittelyparametrit, muotin suunnittelu ja kuluminen sekä käsittelylaitteet . todellisessa prosessointimenettelyssä, näiden tekijöiden kohtuullinen hallinta ja syöttöpellettien muodostumisprosessin optimointi, ja se voi myös parantaa tehokkaasti syöttötuotannon laatua ja}}}}}}}
Jos sinulla on kysyttävää laitteistamme, voit vapaastiOta yhteyttä .