Mitkä ovat lemmikkieläinten ruoanvalmistuskoneiden jauhamishäiriöiden korjausvaiheet? - Tieto

sisältöä

Vianetsintä: Visuaalisia merkkejä hiomakomponenttien kulumisesta

Yhdistämällä lemmikkieläinten ruokien suulakepuristuskoneen tilan muihin laitteisiin on mahdollista määrittää nopeasti, ovatko pellettitehtaan jauhatuskomponentit kuluneet, mikä välttää virhediagnoosin. Avainsignaaleja on neljä:
1. Jauhetut koiranruokapelletit ovat huomattavasti karkeampia, ja karkeiden hiukkasten osuus on yli 30 %, ja pinta on karkea ja vailla tasaista kiiltoa. Suulakepuristimen riittämättömän kovettumisen poissulkemisen jälkeen varmistetaan jauhatuskomponenttien kuluminen.
2. Pellettimyllyn toiminnan aikana esiintyy jatkuvaa "jauhatusääntä", joka voimistuu jauhatuskuorman kasvaessa. Kun kone on pysäytetty ja hiomakomponentit irrotettu, hiomalaikassa ja teloissa näkyy selviä naarmuja, kulumisjälkiä ja jopa epätasaisuuksia.
3. Hiontatehokkuus laskee; samalla raaka-ainemäärällä jauhatusaika on yli 20 % normaalia pidempi, ja jauhamisen jälkeen jää vielä riittämättömästi jauhettua materiaalia.
4. Lisääntynyt energiankulutus lemmikkieläinten ruokien suulakepuristuslaitteissa; käytettäessä ekstruuderin kanssa kokonaisenergiankulutus kasvaa 15 % normaaliin verrattuna johtuen hiontakomponenttien kulumisesta johtuen lisääntyneestä käyttövastuksesta.

Feed Machinery Manufacturers Explain The Working Principle Of The Equipment How To Avoid Clogging Of Feed Extruder?

Korjausvaiheet: Tarkka korjaus kulumisasteen perusteella toissijaisten vaurioiden välttämiseksi

Jauhatusosien kulumisasteesta riippuen joko "korjaamme hiomalla" tai "vaihdamme osat" samalla kun käytämme suojatoimenpiteitä koiranruoan käsittelykoneeseen estääksemme nopean kulumisen uudelleen korjauksen jälkeen. Vaihe 1: Sammuta ja irrota virta turvallisesti. Katkaise virta pellettitehtaasta ja suulakepuristimesta. Pura pellettimyllyn jauhatusosat (hiomalaikka, jauhatustela), puhdista mahdolliset materiaalijäämät ja kulumisjäämät ja mittaa kulumismäärä jarrusatulalla.
Vaihe 2: Korjaa vähäinen kuluminen (kuluminen enintään 0,2 mm). Käytä erityistä hiomatyökalua kuluneen pinnan hiomiseen poistamalla naarmut ja epätasaisuudet tasaisen pinnan varmistamiseksi. Puhdista samanaikaisesti hiomakomponenttien asennusalue, jotta epäpuhtaudet eivät vaikuta asennuksen tarkkuuteen.
Vaihe 3: Korjaa kohtalainen kuluminen (0,2 mm < kuluminen vähemmän kuin 0,5 mm). Hionnan jälkeen kalibroi hiontarako ja levitä erityinen kulutusta kestävä pinnoite parantaaksesi komponenttien kulumiskestävyyttä ja pidentääksesi koiranruokaekstruuderin käyttöikää. Päällysteen levittämisen jälkeen anna sen kuivua luonnollisesti 2-4 tuntia välttäen paistamista korkeassa lämpötilassa.
Vaihe 4: Käsittele voimakasta kulumista (kuluminen > 0,5 mm). Vaihda suoraan hiomaosat (hiomalaikka, hiomatela). Kun vaihdat, valitse pellettitehtaan mallia vastaavat komponentit varmistaen varman asennuksen ja tasaisen jauhatusvälin. Tarkasta samanaikaisesti suulakepuristimen poistoportti ja poista mahdolliset kovet epäpuhtaudet uusien komponenttien nopean kulumisen estämiseksi.

How To Quickly Disassemble The Feed Extruder? What Should I Do If The Feed Extruder Does Not Work Well?

Suojaus-korjauksen jälkeen: yhdistäminen koiranruokapellettien valmistuskoneeseen kulumisen toistumisen vähentämiseksi

Ensinnäkin, valvo tiukasti raaka-aineen laatua ja optimoi ekstruuderin syöttö- ja seulontaprosessi kovien epäpuhtauksien poistamiseksi ja niiden pääsyn estämiseksi pellettitehtaan jauhatusosiin. Toiseksi standardoi koordinoitu toiminta säätämällä ekstruuderin ja pellettitehtaan toimintaparametreja varmistaaksesi, että materiaalin toimitus vastaa jauhatuskapasiteettia ja estää jauhatuskomponenttien ylikuormituksen. Kolmanneksi, suorita säännöllinen huolto: puhdista koiranruokapellettiekstruuderin jauhatuskomponenttien jäännösmateriaali viikoittain, tarkista kuluminen kuukausittain, suorita jauhatuskalibrointi 3 kuukauden välein ja vaihda jauhatuskomponentit 6-12 kuukauden välein (riippuen tuotannon intensiteetistä). Neljänneksi, huolla ekstruuderin ruuvia ja rumpua säännöllisesti estääksesi materiaalin agglomeroitumisen ekstruuderin sisällä, mikä pahentaisi jauhatuskomponenttien kulumista sen jälkeen, kun ne ovat tulleet pellettitehtaalle.

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa.

Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

Customer visit