Koiran kuivaruoan valmistuskoneiden tyypilliset viat - Tietoa

sisältöä

Ravinteiden häviämisen keskeiset syyt ja vaikutukset: Liian korkeat lämpötilat (yli 160 astetta) ja pitkät raaka-aineen viipymäaika (yli 25 sekuntia) koiranruoan valmistuskoneissa ovat tärkeimmät syyt lämpö{2}}herkälle ravinnehäviölle. C- ja E-vitamiinin hävikki voi nousta 40–60 %:iin ja probioottinen aktiivisuus häviää lähes kokonaan. Liian korkea paine (yli 6 MPa) pahentaa proteiinien denaturaatiota. Vaikka tämä voi parantaa sulavuutta, liiallinen denaturaatio johtaa aminohappojen häviämiseen, mikä vaikuttaa ravitsemustasapainoon. Lisäksi liian korkeat kuivauslämpötilat (yli 100 astetta) ja pitkittyneet kuivausajat suulakepuristuksen jälkeen pahentavat ravinteiden menetystä, mikä johtaa rehun laadun heikkenemiseen. Ravinteiden menetys ei ainoastaan vähennä viljelyn tehokkuutta, vaan myös lisää rehukustannuksia, mikä vaikuttaa viljelyn voittoihin.

Keskeiset toimenpiteet ravinteiden häviämisen hillitsemiseksi. Parametrien optimoinnin kannalta valitaan märkä-tyyppinen koiranruokaekstruuderi, jonka lämpötila on säädetty 80-100 asteeseen raaka-aineiden viipymisajan lyhentämiseksi ekstruusiokammiossa (15-20 sekuntia), mikä vähentää lämpöherkkien komponenttien{8}}hävikkiä. Jos korkean lämpötilan suulakepuristusta (130-160 astetta) vaaditaan, käytetään "lisäyksen jälkeistä" prosessia, jossa lämpöherkkiä komponentteja, kuten vitamiineja ja probiootteja lisätään ekstruusion ja jäähdytyksen jälkeen, mikä lisää ravinteiden säilymisastetta yli 85 %:iin. Kuivausvaiheessa lämpötila säädetään 80-90 asteeseen ja kuivausaikaa lyhennetään 15-20 minuuttiin, jotta vältetään kaksinkertaiset ravinteiden korkean lämpötilan vauriot.

Kaavan ja prosessin apuoptimointi: Kaavan säätämisen kannalta valitaan stabiili yhdistevitamiini korvaamaan yksittäiset vitamiinit hävikin vähentämiseksi korkeissa lämpötiloissa; 1 %-2 % öljyä lisätään muodostamaan suojakalvo pelletin pinnalle, mikä vähentää ravinteiden hapettumista ja hävikkiä. Prosessin optimoinnissa käytetään alhaisen -lämpötilan ekstruusiota ja kuivaamista matalassa lämpötilassa tasapainottamaan kelluvuutta ja ravinteiden säilymistä. Samanaikaisesti kelluvan kalansyöttökoneen minipään palanut materiaali puhdistetaan säännöllisesti, jotta jäännösaineet eivät saastuttaisi rehua ja vaikuttaisi epäsuorasti ravinnon laatuun.

Liittyvät laitteet

What to Look for When Choosing a cat food making machine? Can Floating fish feed pellet extruder machine Only Produce Fish Feed Pellets? Precise pressure adjustment method for automatic fish food making equipment

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

20240318174237