5 parasta väärinkäsitystä pienistä kelluvista kalanrehupellettikoneista ja -ratkaisuista - Tietoa

Selvitä ensin ydinperiaate: käytettäessä kalanrehupellettien käsittelykonetta eläinrehun valmistukseen, koneen valinnan on oltava "tarkasti sovitettu karjan tyyppiin ja rehukoostumukseen".

sisältöä

Yleinen väärinkäsitys 1: Riittämätön raaka-aineen hiukkaskoko. Monet aloittelijat syöttävät isoja raaka-aineita (kuten kokonaisia maissinjyviä tai murskaamattomia olkia) suoraan kalanrehupellettien käsittelykoneeseen, mikä johtaa löystyviin, helposti rikkoutuviin pelleteihin ja liialliseen laitteistokuormitukseen. Ratkaisu: Raaka-aineet tulee murskata 60-80 meshin kokoon ja karkeat kuitumateriaalit (kuten olki) 2-3 mm:iin. Jos rehua valmistetaan nuorille eläimille, partikkelikoko on nostettava 80-100 meshiin ja ydinraaka-aineiden kypsentämiseen on käytettävä ekstruuderia sulavuuden parantamiseksi. Samanaikaisesti raaka-aineet tulee suodattaa tärisevän seulan läpi epäpuhtauksien poistamiseksi ja metallien tai kivien estämiseksi vaurioittamasta pellettitehtaan teloja ja muotteja.

Yleinen väärinkäsitys 2: Virheellinen raaka-aineen kosteudenhallinta. Liiallinen kosteus (yli 18 %) saa raaka-aineet paakkuuntumaan lemmikkieläinten ruokapellettikoneen sisällä, mikä tukkii muotit ja jopa polttaa moottorin; riittämätön kosteus (alle 10 %) vaikeuttaa pelletointia ja johtaa irtonaisiin pelleteihin. Ratkaisut: 1. Käytä kosteusmittaria raaka-aineiden kosteuspitoisuuden testaamiseen. Säädä rehutiivisteiden, kuten maissi- ja soijajauhojen, kosteuspitoisuutta 12–15 %:iin ja karkeakuituisten raaka-aineiden, kuten olkien ja viherrehujen, kosteuspitoisuuteen 15–18 %. Jos kosteuspitoisuus on liian korkea, kuivaa alhaisessa lämpötilassa; jos se on liian alhainen, ruiskuta lämpimällä vedellä säätääksesi. Jos käytät ekstruuderia, jäähdytä kypsennetyt raaka-aineet huoneenlämpöiseksi ennen kuin syötät ne pellettitehtaalle, jotta kosteuden haihtuminen korkeissa lämpötiloissa ei vaikuta pelletointiin.

Yleinen väärinkäsitys 3: Sopimattomat parametriasetukset kalanrehupellettitehtaan suulakepuristimelle. Säädä pelletin halkaisija ja ekstruusiopaine eläinlajin ja kasvuvaiheen mukaan. Käytä esimerkiksi 2-3 mm:n pellettejä ja matalapaineista-puristusta kananrehuun ja 4-6 mm:n pellettejä ja korkeapaineekstruusiota lihotussikojen rehuun. Väärät parametriasetukset johtavat sopimattomaan pellettien kovuuteen, mikä vaikuttaa eläinten rehun saamiseen. Ratkaisu: Säädä parametreja pienen erän koetuotannon aikana ja kirjaa pellettien tila eri parametreihin. Jos pelletit ovat liian kovia, vähennä suulakepuristuspainetta ja lisää suuttimen halkaisijaa; Jos ne ovat liian pehmeitä, lisää painetta ja pienennä muotin halkaisijaa.

Yleinen väärinkäsitys 4: Kalanrehun tuotantolaitteiden huollon laiminlyönti. Jos kuluneita rullia ja muotteja ei vaihdeta ajoissa, pellettien muodostumisnopeus laskee; säännöllisen laitteiston voitelun puute pahentaa komponenttien kulumista. Ratkaisut: Tarkista telan ja meistin kuluminen viikoittain; vaihda tai korjaa rullat ja meistit, joiden kuluminen on yli 0,5 mm; lisää rasvaa laakereihin ja voimansiirtojärjestelmiin 3 päivän välein; puhdista jäännösraaka-aineet laitteista jokaisen käytön jälkeen homeen kasvun estämiseksi. Jos käytät kalanrehupellettimyllyä, puhdista ja voitele suulakepuristimen ruuvi ja stanssaa samanaikaisesti varmistaaksesi laitteiden vakaan toiminnan.

Yleinen väärinkäsitys 5: Sokeasti "puhtaan pellettitehtaan tuotanto". Nuorille eläimille ja vesieläimille, joilla on korkeat rehun laatuvaatimukset, yksinomaan pellettitehtaalla tuotettu rehu on huonosti sulavaa ja voi aiheuttaa helposti maha-suolikanavan epämukavuutta. Ratkaisu: Ota käyttöön yhdistetty "ekstruusio + pelletointi" -prosessi. Kypsytä ensin ydinraaka-aineet pienellä kalanrehupellettiekstruuderilla ennen kuin syötät ne pellettitehtaalle, mikä tasapainottaa laatua ja kustannuksia. Näiden väärinkäsitysten välttäminen on ratkaisevan tärkeää, jotta voidaan jatkuvasti tuottaa korkealaatuista-eläinrehua pellettitehtaalla ja hyödyntää itsevalmistetun rehun hinta- ja laatuetuja.

Liittyvät laitteet

Pet Food Extruder Processing Machine Wet Twin Screw Extruder

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu