+8613673050773

Kuinka estää ja poistaa kuolemien reikien tukkeuma automaattisissa kalanruoan valmistuslaitteissa?

Jan 06, 2026

 

sisältöä

 

Tunnista ensin pienten kalanruokakoneiden toimintavirheiden aiheuttamien tukosten tyypilliset ominaisuudet, jotta perimmäinen syy voidaan selvittää nopeasti. Näitä tukoksia esiintyy usein ensimmäisessä käynnistyksessä, parametrien säätöjen jälkeen tai ennen sammutusta, mikä ilmenee äkillisenä tehon laskuna ja paineen nousuna. Tukosmateriaali on usein riittämättömästi kypsennetty raaka-aine (esilämmityksen puutteen vuoksi) tai yli-kypsennetty, palanut materiaali (parametrien äkillisen nousun vuoksi). Yleisiä tukkeutumiseen johtavia toimintavirheitä ovat: 1) Syöttö suoraan ilman esilämmitystä, mikä johtaa kylmään, kovaan raaka-aineeseen ja suulakkeen lämpötilaan alle 100 astetta; 2) Liian nopea syöttö, mikä aiheuttaa raaka-aineen kerääntymisen ekstruusiokammioon, mikä johtaa suureen määrään löysää, tilaa vievää tukosmateriaalia; 3) Äkilliset lämpötilan tai paineen nousut, jotka aiheuttavat välittömän raaka-aineen ylihyytelöinnin, mikä johtaa tiiviisti sitoutuneeseen tukosmateriaaliin, johon liittyy palaneen haju; 4) Raaka-aineen tyhjentämättä jättäminen ennen sammuttamista, mikä johtaa paakkuuntumiseen ja homeen muodostumiseen, mikä aiheuttaa tukoksia seuraavan käynnistyksen yhteydessä. Esimerkiksi, jos raaka-aine kaadetaan suoraan suulakepuristimeen ilman esikuumennusta ja purkaus pysähtyy 10 minuutin sisällä suulakkeen lämpötilalla vain 85 astetta, voidaan todeta, että tukos johtuu kylmäsyötöstä.


Eri toimintavirheistä johtuviin automaattisten kalanruoanvalmistuslaitteiden tukoksiin tulee ryhtyä vastaaviin ratkaisuihin ja korjaaviin toimenpiteisiin. Jos tukos johtuu riittämättömästä esilämmityksestä, kone tulee pysäyttää välittömästi, syöttöjärjestelmä sammuttaa, lämmitysjärjestelmä kytkeä päälle esilämmittämään suutinpää ja puhallusontelo esiasetettuun lämpötilaan (120-140 astetta), konetta tulee käyttää tyhjänä 5 minuuttia, jonka jälkeen kylmää ja kovettunutta raaka-ainetta tulee hitaasti puhdistaa suulakepäähän. Jos tukos johtuu liian nopeasta ruokinnasta, syöttönopeus tulee ensin laskea nollaan, pitää ruuvia käynnissä 5 minuuttia ja käyttää ruuvin työntövoimaa poistamaan osa kertyneestä raaka-aineesta, minkä jälkeen syöttönopeutta tulee vähitellen palauttaa (nostaa enintään 10 % joka kerta). Jos tukos johtuu kelluvan kalanrehuekstruuderin parametrien äkillisestä noususta, lämpötila ja paine tulee välittömästi laskea 80 prosenttiin normaalialueesta, ylläpitää 15 minuuttia tahmean raaka-aineen pehmentämiseksi, minkä jälkeen suutinpää on puhdistettava. Jos tukos johtuu jäännösraaka-aineesta sammutuksen jälkeen, muottipää ja puhallusontelo on purettava kokonaan, kaikki jäljellä olevat raaka-ainepaakut on puhdistettava ja laitteet on puhdistettava perusteellisesti ennen uudelleenkäynnistystä homeisen raaka-aineen varalta. Jos esimerkiksi liian nopea syöttö aiheuttaa tukos, lopeta ensin syöttö, anna ruuvin käydä tyhjäkäynnillä ja purkaa raaka-ainetta, alenna sitten syöttönopeutta 50 kg/h arvosta 20 kg/h, syötä hitaasti ja tarkkaile painetta, kunnes se tasaantuu, ennen kuin lisäät sitä vähitellen uudelleen.

 

Luo standardoidut toimintatavat välttääksesi inhimillisten tekijöiden aiheuttamat tukokset. Keskeisiä toimenpiteitä ovat: aloitusta edeltävä tarkastus (laitteistoosien kiristys, normaali instrumentointi) → esilämmitys (suulakkeen lämpötila nousee 120-140 asteeseen, paine tasaantuu 1-2 MPa:iin) → hidas syöttö (alkusyöttönopeus on 30 % nimellisarvosta), huolto → reaaliaikainen lähtöpaine, asteittain nouseva paine (normaaliin) parametrien säätö (tarvitaan asteittaista hienosäätöä, lämpötila ±5 astetta joka kerta, paine ±0,2 MPa joka kerta) → sammutusmenettely (ensin pysäyttää syöttö → käytä konetta tyhjäkäynnillä, kunnes raaka-aine tyhjenee → sammuta lämmitysjärjestelmä → puhdista laite jäähdytyksen jälkeen). Ekstruudereille lisätään ylimääräinen "käsittely- ja esilämmitys"-vaihe varmistaakseen, että raaka-aine saavuttaa 80-90 astetta ennen ekstruusiokammioon saapumista, mikä parantaa sen juoksevuutta. Samalla tehostetaan kuljettajan koulutusta, jotta he perehtyvät laiteparametrien täsmäyssääntöihin, vältytään sokeiden säädöiltä ja minimoidaan inhimillisten tekijöiden aiheuttamat tukossuhteet standardoidulla toiminnalla.

 

Liittyvät laitteet

 

Factors Affecting The Effect Of Puffing And PuffingDetailed Explanation Of The Operation Process Of The Fish Feed ExtruderHow To Use And Precautions For Animal Feed ExtrudersHow To Choose The Mold For The Feed Extruder?

Meistä

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

13 - 13

kunniakirja

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. Mikä on parhaan kelluvan kalanrehupellettiekstruuderin hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria


2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

 

 

Ota yhteyttä nyt

Lähetä kysely