Rehuekstruuderin perusperiaate on käsitellä syöttö hiukkasiksi ruuvipaineen ja korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta, jotta voidaan parantaa syötteen käyttöastetta.
Syöttöekstruuderin toimintaprosessi
1. Puhdistus: Ennen kuin käytät rehuekstruuderia, puhdista laite ensin, jotta raakarehu ei saastu.
2. Ruokinta: Lisää puhdistettu raakarehu liedelle ja lisää sopiva määrä vettä tietyssä suhteessa.
3. Käynnistä: Käynnistä syöttöekstruuderi, säädä lämpötilaa ja painetta ja odota, että ekstruuderi esikuumenee.
4. Kuonanpoisto: Kuona keitetystä rehusta tuotantoprosessin aikana syntyneiden epäpuhtauksien ja epätäydellisten hiukkasten poistamiseksi.
5. Valmiin tuotteen keräys: Kerää käsitelty valmis rehu.

| Malli | 100 | 120 | 135 | 160 |
| Tehoa | 37 kW | 55 kW | 75 kW | 90 kW |
| Tuotto | 700-1000 | 1200-1500 | 1500-1800 | 2000-2400 |
| Paino | 750kg | 850kg | 950kg | 1200kg |
| Koko (mm) | 1970*2900*1150 | 2200*2900*1200 | 2350*2900*1200 | 2350*2900*1400 |
Rehuekstruuderin varotoimet
1. Rehuekstruuderin tulee varmistaa raaka-aineiden kuivuus ja rehun koon tulee olla tasainen pelletointitehokkuuden varmistamiseksi.
2. Rehuekstruuderia käytettäessä laitteistoa on käytettävä normaalisti ja asianmukaisia turvallisuusmääräyksiä on noudatettava.
3. Rehuekstruuderi tuottaa paljon melua ja lämpöä rehun käsittelyprosessissa. Ilmanvaihtolaitteet tulee asentaa mahdollisimman paljon tuotantoympäristön terveyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
4. Rehuekstruuderin puhdistuksen yhteydessä sen virransyöttö on katkaistava onnettomuuksien välttämiseksi ja käyttäjän hengen turvallisuuden suojelemiseksi.
5. Rehuekstruuderin tuotantoprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota laitteiden pitämiseen hygieenisenä ja puhtaana liiallisen pölyn ja saastumisen välttämiseksi.
