Ennen märehtijöiden syöttölaitteiden tehokkuuden parantamista ensimmäinen tehtävä on selventää tuotantotarpeita. Tähän sisältyy avaintekijöiden, kuten tuotantoasteikko, tuotetyyppi (tiivistetty rehu tai karkea) ja raaka -aineominaisuuksien määrittäminen. Suurten valmistajien kannalta olisi valittava laitteet, joilla on korkea automatisointi ja erinomainen suorituskyky, jotta voidaan vastata tehokkaan tuotannon tarpeisiin; Vaikka pienet perhetilat voivat valita puoliautomaattisia tai manuaalisia laitteita tuotantokustannusten vähentämiseksi.
| Malli | Kapasiteetti | Voima | Ulottuvuus | Paino |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
Lisäksi on kiinnitettävä huomiota suorituskykyindikaattoreihin, kuten laitteiden tuotantokapasiteettiin, prosessointinopeuteen, tarkkuuteen ja vakauteen. Nämä indikaattorit vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun, joten laitteita valittaessa olisi tehtävä kattavat näkökohdat varmistaakseen, että valitut laitteet voivat vastata todellisiin tuotantotarpeisiin.
Optimoi prosessivirta: Analysoi märehtijöiden syöttötuotantolinjan jokainen linkki, etsi pullonkaulat ja tarpeettomat linkit ja optimoi prosessivirta. Järjestä kohtuudella kunkin prosessin sekvenssi- ja aikasuhde koko tuotantoprosessin tehokkaammaksi.
Kohtuulliset laitteiden kokoonpanot: Tuotannon määrän ja tuotantovaatimusten mukaan tuotantolaitteet on määritettävä kohtuudella. Lisäämällä laitteiden tuotantokapasiteettia, vähentämällä laitteiden vikaantumista ja ylläpitoaikaa, tuotantotehokkuutta voidaan parantaa.