Kuinka tunnistaa ja ratkaista raaka-aineongelmien aiheuttamia suulaketukoksia pienissä kalanruoan valmistuskoneissa? - Tieto

sisältöä

Ensinnäkin tunnistaa tarkasti automaattisten kalanruoan valmistuslaitteiden raaka-aineongelmien aiheuttaman homeen reikien tukkeutumisen ominaisuudet virhediagnoosien välttämiseksi. Tyypillisiä tämän tyyppisen tukosten oireita ovat: tukos esiintyy usein ensimmäisessä käynnistyksessä tai raaka-aineerän vaihdon jälkeen, ja tukoskohta on keskittynyt suutinpään ulostulon reunaan; poistunut tukosmateriaali sisältää ilmeisiä epäpuhtauksia (kuten hiekkaa, metallisirpaleita) tai suuria, murskaamattomia raaka-aineita; samanaikaisesti suulakepuristusvaikutus on epävakaa, ja hiukkaset näyttävät alikypsenneiltä ja halkeilevilta. Esimerkiksi käytettäessä uutta maissierää sianrehun käsittelyyn, jos suutinpään poistoaukko tukkeutuu 10 minuutin kuluessa käynnistyksestä ja tukosmateriaali sisältää suuren määrän murskaamattomia maissihiukkasia, voidaan todeta, että tukkeuma johtuu raaka-aineen alimääräisestä hiukkaskoosta. Lisäksi, jos raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea, tukosmateriaali on tahmeaa ja tarttuu suutinreiän sisäseinään, mikä vaikeuttaa sen puhdistamista; jos kosteus on liian alhainen, tukosmateriaali on kovaa, enimmäkseen kovia kokkareita, jotka muodostuvat raaka-aineen puristamisen jälkeen.

Erilaisten raaka-aineongelmien aiheuttamiin tukkeutumiin kalanrehutuotannon laitteistoissa tulisi toteuttaa kohdennettuja ratkaisuja. Jos tukos johtuu raaka-aineen epätasaisesta hiukkaskoosta (mukaan lukien suuret hiukkaset), kone on pysäytettävä välittömästi. Puhdista suutinpää ja puhalluskammio kaikista jäljellä olevista raaka-aineista, vaihda seula (käytä vähintään 80 meshin seulaa) ja-murskaa raaka-aine uudelleen varmistaaksesi tasaisen hiukkaskoon ennen uudelleenkäynnistystä. Jos tukos sisältää epäpuhtauksia, tarkista raaka-aineiden puhdistuslaitteiston (kuten tärisevä seula tai magneettierotin) toimintahäiriöiden varalta. Suorita korjauksen jälkeen raaka-aineen toinen puhdistus epäpuhtauksien poistamiseksi. Jos tukos johtuu raaka-aineen liiallisesta kosteudesta, raaka-aine tulee kuivata auringossa-tai kuivata kuivauslaitteella kosteuspitoisuuden laskemiseksi 12–15 %:iin. Lisää pieni määrä lesettä (5%-10%) parantaaksesi materiaalin juoksevuutta. Jos kosteus on liian alhainen, suihkuta sopiva määrä lämmintä vettä raaka-aineeseen, sekoita hyvin ja anna sen seistä 30 minuuttia ennen käsittelyä. Esimerkiksi, kun käsittelet kalajauhon raaka-aineita, joiden kosteuspitoisuus on liian suuri, kuivaa kalajauho ensin 13 %:n kosteuspitoisuuteen, lisää 8 % lesettä ja sekoita ja syötä se sitten puhalluspuristimeen tarttumisen ja tukkeutumisen estämiseksi.

Optimoi raaka-aineen esikäsittelyprosessi estääksesi tukkeutumisen pienissä kalanrehupellettien valmistuskoneissa lähteestä. Raaka-aineiden tarkastusstandardien luominen. Ennen kuin jokainen raaka-aineerä saapuu varastoon, hiukkaskoko, kosteuspitoisuus ja epäpuhtauspitoisuus testataan. Kvalifioimattomien raaka-aineiden tuominen varastoon on ehdottomasti kielletty. Konfiguroidaan täydellinen sarja raaka-aineiden esikäsittelylaitteita, jotka sisältävät neljä prosessia: puhdistus (epäpuhtauksien poistaminen), murskaus (hiukkaskoon varmistaminen), sekoittaminen (kosteuden ja koostumuksen tasaaminen) ja käsittely (raaka-aineen plastisuuden parantaminen). Etenkin ekstruudereissa käsittelyvaihe voi nostaa raaka-aineen lämpötilan 80-90 asteeseen lisäämällä höyryä, jolloin tärkkelys gelatinisoituu, mikä parantaa merkittävästi raaka-aineen juoksevuutta ja vähentää tukkeutumisriskiä. Esimerkiksi lemmikkieläinten ruokaa prosessoitaessa raaka-aineen kosteuspitoisuus säädellään käsittelyn jälkeen 14 %:iin ja lämpötila 85 asteeseen. Suulakepuristimeen saapumisen jälkeen se voi kulkea nopeasti suuttimen läpi, mikä johtaa vakaaseen suulakepuristukseen ja merkittävästi pienempään tukkeutumiseen. Vältä lisäksi komponenttiristiriitoja sekoittaessasi erityyppisiä raaka-aineita. Esimerkiksi kun sekoitetaan runsaasti-proteiinia ja tärkkelystä sisältäviä raaka-aineita, suhdetta on säädettävä tasapainoisen juoksevuuden varmistamiseksi.

Liittyvät laitteet

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? Dry Dog Food Making Machine Structure and Component Functions How to use the feed extruder correctly Is it complicated to use a feed extruder?

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

202403181745031