Kuinka korjata jauhatusongelmat koiranruokapellettikoneessa? - Tieto

sisältöä

Vianetsintä: Raaka-aineen kosteuden tyypillisiä ilmenemismuotoja ja ilmastointivirheitä kalaruokien valmistuskoneissa

Tämän tyyppisen jauhatusvian keskeiset ilmenemismuodot liittyvät suoraan kalanruokakoneen hoitovaikutukseen ja raaka-aineiden kosteuspitoisuuteen, mikä tekee siitä helposti erotettavissa komponenttien kulumisvioista. Pääasiallisia ilmenemismuotoja on kolme: Ensinnäkin jauhetut hiukkaset kasautuvat voimakkaasti yhteen ja osoittavat paakkuuntumista. Hiontakomponenttien pintaan kiinnittyy huomattava kerros materiaalia, joka agglomeroituu pian puhdistuksen jälkeen. Samanaikaisesti ekstrudoitu materiaali tuntuu kostealta ja tahmealta. Toiseksi jauhatusäänet ovat ajoittaisia, ja niihin liittyy pellettitehtaan käyttövastuksen vaihteluita. Kun raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea, vastus kasvaa, mikä pahentaa melua; Epätasainen kosteuspitoisuus johtaa merkittäviin eroihin hiukkaskoossa. Kolmanneksi hiontatehokkuus laskee rajusti. Jotkut materiaalit tarttuvat jauhatuskomponentteihin, eikä niitä voida jauhaa, mikä johtaa yli 25 %:n lisäyksen raaka-ainehävikkiin. Vika jatkuu senkin jälkeen, kun hiontaosien kuluminen ja epänormaalit kytkentäongelmat on suljettu pois.

Ydinsyy: Epänormaali raaka-aineen kosteus + ilmastointivirhe kalaruokaekstruuderikoneessa

Tämän tyyppisen jauhatusvirheen pääsyy on suulakepuristimen riittämätön hoitovaikutus ja raaka-aineen kosteuspitoisuuden riittämätön hallinta; nämä kaksi tekijää vaikuttavat toisiinsa. Ensinnäkin raaka-aineen epänormaali kosteuspitoisuus. Raaka-aineen alkukosteus, joka ylittää 18 % (vakioalue 15–18 %) tai epätasainen kosteuspitoisuus estää riittävän käsittelyn ekstruuderiin saapumisen jälkeen, mikä johtaa materiaalin agglomeroitumiseen. Toiseksi suulakepuristimen ilmastointilaitteen toimintahäiriö. Tukkeutuneet suulakepuristimen hoitoainesuuttimet estävät käsittelyveden tasaisen suihkutuksen, mikä johtaa epätasaiseen materiaalin kosteuspitoisuuteen; liian alhainen käsittelylämpötila (alle 120 astetta) ei pysty tehokkaasti haihduttamaan ylimääräistä kosteutta, mikä aiheuttaa liiallisen materiaalin kosteuspitoisuuden; liian suuri ekstruuderin nopeus johtaa riittämättömään materiaalin viipymäaikaan hoitoaineessa, mikä johtaa riittämättömään käsittelyyn. Kolmanneksi kuluneet suulakepuristimen hoitoaineterät aiheuttavat epätasaista sekoittumista, mikä johtaa merkittäviin eroihin materiaalin käsittelyvaikutuksissa. Osa materiaalista agglomeroituu, kun taas toiset kuivuvat, kun ne tulevat pellettitehtaalle, mikä pahentaa jauhatushäiriöitä.

How to tell if a dog food pellet maker machine is bad?

Korjausvaiheet: Säädä ensin kosteus, korjaa ekstruuderi ja kalibroi hiomayksikkö

Noudatamme periaatetta "ensin valvoa raaka-aineen kosteutta, sitten korjata ilmastointihäiriöt ja lopuksi kalibroida hiontakomponentit", tarjoamme käytännöllisiä korjausvaiheita. Ensimmäinen askel on raaka-aineiden kosteuspitoisuuden hallinta. Testaa raaka-aineiden alkuperäinen kosteuspitoisuus; jos se ylittää 18 %, kuivaa ne normaalille kosteusalueelle. Jos kosteuspitoisuus on epätasainen, sekoita ja sekoita tasaisen kosteuden varmistamiseksi. Toinen vaihe on korjata suulakepuristimen ilmastointivika. Pura suulakepuristimen hoitoaine, puhdista mahdolliset suuttimen tukokset ja varmista tasainen ruiskutus. Kalibroi kelluvan kalanrehuekstruuderin käsittelylämpötila 120-160 asteeseen ja pidennä materiaalin viipymisaikaa hoitoaineessa (säädä pyörimisnopeus arvoon 300-320 r/min). Tarkasta hoitoaineen terät; Jos ne ovat kuluneet, korjaa tai vaihda ne nopeasti tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi. Kolmas vaihe on pellettimyllyn jauhatuskomponenttien puhdistaminen. Käytä lämmintä vettä ja neutraalia pesuainetta puhdistaaksesi mahdolliset kiinnittyneet materiaalit pinnalta. Säädä kuivumisen jälkeen hiontaväli varmistaaksesi tasaisen jauhatusvoiman. Neljäs vaihe on koetuotantotestaus. Käynnistä suulakepuristin ja pellettitehdas testataksesi materiaalin käsittely- ja jauhatusvaikutuksia, säädä parametrit optimaalisille tasoille, varmista, että jauhatusvika korjataan kokonaan ja luo raaka-aineen kosteuden havaitsemismekanismi, joka estää poikkeavuuksien toistumisen.

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa.

Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

Customer visit