Rehun tuotantolinja
Rehupellettien tuotantolinjat hyödyntävät big dataa ja koneoppimisalgoritmeja, joiden avulla mekaaniset laitteet voivat oppia itsenäisesti tuotantoprosessin malleja ja optimoida toimintaparametreja. Esimerkiksi analysoimalla historiallisia tuotantotietoja tekoäly voi ennustaa tietyn rehuerän tuotantoongelmia ja säätää ennakoivasti prosessiparametreja laadunvaihtelujen välttämiseksi. Tämä ei ainoastaan paranna tuotannon vakautta, vaan myös parantaa laitteiden mukautumiskykyä tarjoten teknistä tukea monimutkaisten formulaatioiden käsittelyyn.
Mekaanisen suunnittelun tasolla älykkyys ajaa innovaatioita laiterakenteessa. Nykyään monilla tuotantolinjoilla on modulaarinen rakenne, jossa älykkäät yksiköt yhdistetään joustavasti eri toimintoihin vastaamaan useiden lajikkeiden ja eritelmien tuotantotarpeita. Tämä suunnittelu ei ainoastaan helpota ylläpitoa ja päivityksiä, vaan mahdollistaa myös nopean tuotantoprosessin mukauttamisen markkinoiden kysynnän perusteella. Älykkäät mekaaniset laitteet käyttävät myös ihmisen-koneen käyttöliittymiä, mikä tekee käytöstä intuitiivisempaa ja yksinkertaisempaa. Käyttäjät voivat seurata laitteiden tilaa ja säätää parametreja reaaliajassa kosketusnäytön tai kaukosäätimen avulla, mikä vähentää riippuvuutta erikoistuneista teknikoista.

| Kapasiteetti | 15-20t/h |
| Käyttöalue | suuri kaupallinen rehutehdas, joka voisi valmistaa kanan, lampaan, lehmän, katkarapurehua |
| Työntekijöiden vaatimukset | 4-5 henkilöä |
| Lähetysvaatimukset | 6 * 40 jalkaa kontti |
| Tuotteen edut | Täysin automaattinen älykäs annostelu, tietokoneohjausjärjestelmä vakaalla teholla, tehokas ja jatkuva toiminta, työvoiman säästö, suora pakkaus, hiukkaskoko voidaan valita 1-12 mm. |
| koko koko riville | Maan koon ja pohjaratkaisun mukaan |
Prosessianalyysin pääkohdat
1. Raaka-aineen esikäsittely: Poista epäpuhtaudet, murskaa ja sekoita tehokkuuden parantamiseksi.
2. Ainesosat: Lisää ainesosat asianmukaisissa suhteissa valvoen sekoitusjärjestystä ja jauheen, rakeiden ja veden tasaisuutta.
3. Sekoitus: Optimoi sekoitusaika tasaisuuden varmistamiseksi.
4. Pakkaus: Suljettu kosteuden estämiseksi, hygienian ylläpitämiseksi ja säilyvyyden pidentämiseksi.
Tehokkaiden ja turvallisten laitteiden valinnalla ja prosessien optimoinnilla voidaan parantaa rehun laatua ja tuotannon tehokkuutta ja samalla vähentää jätettä. Säännöllinen huolto ja standardoitu toiminta ovat välttämättömiä turvallisen tuotannon takaamiseksi.


Hammer Mill
Rehumylly on erikoislaite, jota käytetään olkien, viljan, soijapapujauhon ja muiden raaka-aineiden käsittelemiseen jauhemaiseksi rehuksi. Se kuuluu murskauskoneiden luokkaan ja sitä käytetään pääasiassa rehunkäsittelyssä, biomassaenergiassa ja olkien kokonaiskäytössä.

Ruuvikuljetin
Käytetään viljan ja jauhemaisten raaka-aineiden kuljetukseen, tiivis rakenne, luotettava, puhdas, hygieeninen, ei jäämiä.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitin
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitin soveltuu jauhemaisten raaka-aineiden sekoittamiseen, tehokkaalla ja nopealla sekoitusnopeudella, soveltuu pienimuotoiseen -mittakaavaan.

Syöttöpellettikone
Rehupellettikoneita käytetään laajalti suurissa, keskisuurissa ja pienissä kotieläin- ja siipikarjankasvatuksessa. Ne pystyvät valmistamaan erilaisia rehupellettejä, joilla on yksinkertainen rakenne, laaja sopeutumiskyky, pieni jalanjälki ja hiljainen.

jäähdytin
Syöttöjäähdytin on jäähdytyslaite, joka käyttää vastavirtajäähdytysperiaatetta. Hiukkaset jäähtyvät täysin ja tasaisesti. Se toimii tasaisesti ja purkautuu tasaisesti.

pakkaaja
Laite koostuu pääosin kolmesta osasta: automaattinen punnitus- ja pakkauskone, kuljetuslaite ja ompelulaite. Se soveltuu pääasiassa rakeisten ja rakeisten jauhesekoitusten kvantitatiiviseen pakkaamiseen.
Palvelumme
1.) Pre-myynti-, myynti- ja myynnin jälkeiset-konsultointipalvelut;
2.) Projektisuunnittelu- ja suunnittelupalvelut;
3.) Laitteiden käyttöönotto, kunnes kaikki toimii oikein;
4.) pitkän matkan-laitteiden kuljetusten hallinta myyjän tehtaalta ostajan osoittamaan paikkaan;
5.) Laitteiston huolto ja henkilökohtaisen käyttäjän koulutus;
6.) Uudet tuotantoprosessit ja kaavat;
7.) Tarjoa yhden-vuoden täysi takuu ja elinikäiset huoltopalvelut.
Oikeita kuvia tuotantopajasta



kunniakirja

