Kelluva kalanrehupellettikone tukkeutuu jatkuvan tuotannon aikana: syitä ja ratkaisuja

Kelluva vesipellettiekstruuderin tukkeutuminen jatkuvan tuotannon aikana on merkittävä ongelma, joka häiritsee toimintaa, tuhlaa raaka-aineita ja vähentää tuotteen saantoa. Se voi johtaa kalliisiin seisokkeihin, lisääntyneeseen energiankulutukseen ja laitevaurioihin, mikä vaikuttaa negatiivisesti sekä tuotannon tehokkuuteen että kannattavuuteen.

I. Erityiset tukosilmiöt jatkuvassa ekstruuderin tuotannossa

Ilmiön kuvaus:

Jatkuvassa tuotannossa tukos ilmenee usein 1-4 tunnin normaalikäytön jälkeen:

• Hidas purkautuminen: Purkausnopeus laskee vähitellen, joskus jopa pysähtyy kokonaan.
• Lisääntynyt kammiopaine: Paine konekammiossa nousee äkillisesti, usein laukaiseeylikuormitussuojausja sammutus.
• Epänormaali tärinä ja melu: Kone tärisee liikaa, ja kammiosta voi kuulua epätavallisia ääniä.
• Materiaalin takaisinvirtaus: Materiaalit alkavat virrata takaisin syöttöaukosta, ja höyryn vuotoa voidaan havaita.
• Tukkeutuneet suutin- ja syöttöreiät: Kun sammutat ja purat, löydäthiiltyneitä materiaaleja, agglomeroidut raaka-aineet, ja tukossakuolla reikiäjasyöttöaukot.
• Ruuvin kiinnitys: Ruuvi ja ruuviholkki voivat juuttua, mikä pahentaa ongelmaa.

II. Ekstruuderin tukoksen keskeiset syyt jatkuvan tuotannon aikana

1. Raaka-aineiden laadun vaihtelut

• Aiheuttaa: Raaka-aineerien muutokset, erityisesti säätöjen tai toimittajan muutosten jälkeen, voivat johtaa epäjohdonmukaisuuteenkosteuspitoisuus, hiukkaskoko, jaepäpuhtaudet.
• Seuraus: Nämä vaihtelut johtavat epätasaiseen gelatinisoitumiseen ja huonoon juoksevuuteen, mikä saa materiaalin kasautumaan ja tukkimaan suuttimen ja syöttökanavat.
• Vaikutus: Tämä on vastuussa38 % tukosistajatkuvan tuotannon aikana.

2. Epävakaat prosessiparametrit

• Aiheuttaa: Vaihteleehöyryn paine(alle 0,3 MPa tai yli 0,5 MPa) jaepäjohdonmukainen syöttönopeusvoi johtaa materiaalin epätasaiseen gelatinoitumiseen.
• Seuraus: Osa materiaalista muuttuu yli-gelatinoituneeksi (tahmeaksi), kun taas toiset jäävät ali-gelatinoituneiksi, mikä johtaakerääntyminen ja tukkeutuminen.
• Lämpötilan vaihtelut: Josjauhatuskammion lämpötilaon epäjohdonmukainen, alueet voivat kuumentua liikaa, mikä johtaamateriaalin hiiltymistäja tukoksia.

3. Laitteen osien kuluminen tai toimintahäiriöt

• Aiheuttaa: Ajan myötä,ruuvitjaruuviholkitkuluvat, mikä vähentää suulakepuristus- ja leikkaustehokkuutta.Voitelujärjestelmäviat lisäävät käyttövastusta, kun taas ongelmatjäähdytysjärjestelmäjohtaa korkeampiin lämpötiloihin koneen kammiossa.
• Seuraus: Riittämättömän paineen ja virtauksen syymateriaalin kertymistä. Kriittisten osien, kuten ruuvien ja suutinpäiden, kuluminen pahentaa ongelmaa estämällä konetta työntämästä materiaalia tehokkaasti eteenpäin.
• Vaikutus: Materiaali tukkii vähitellen suuttimen aukon ja syöttöreiät, mikä johtaa täydelliseen tukkeutumiseen, jos sitä ei korjata.

4. Riittämätön käyttö ja huolto

• Aiheuttaa: Rutiinitarkastusten puute jaäkillisiä säätöjäsyöttönopeus tai ruuvin nopeus voi häiritä virtausta ja aiheuttaapaineen epätasapainot.
• Seuraus: Ilman asianmukaista huoltoa jäännösmateriaalit voivat kerääntyä ja aiheuttaa tukoksia pitkien tuotantoajojen aikana.
• Vaikutus: Ajanmukaisen puhdistuksen ja huollon laiminlyönti vaikuttaa suoraan toistuviin tukkeutumiseen.

III. Ratkaisuja ja{1}}pitkän aikavälin huoltosuunnitelmia jatkuvan ekstruuderituotannon tukkeutumisen estämiseksi

Hätätilanteiden käsittelyvaiheet (tarvitaan välittömiä toimenpiteitä)

1. Pysäytä kone: Katkaise virta välittömästi lisävaurioiden välttämiseksi.
2. Sulje höyryventtiili: Estä höyryn vuotaminen ja palovammoja korkean lämpötilan materiaaleista-.
3. Käytä suojavarusteita: Varmista, että kaikki käyttäjät kuluvatkorkeita lämpötiloja{0}}kestävät käsineetjasuojanaamaritpalovammojen välttämiseksi.
4. Pura tärkeimmät osat: Puhdistakuolla pää, jakolevy, jajakotukki. Poista kaikkivieraita esineitä, koksipalat, taijuuttunut materiaali.
5. Älä pakota ruuvia väkisin-puhdista se vähitellen kuumentamalla ja hyytelöimällä vaurioiden estämiseksi.
6. Tarkista avainjärjestelmät: Tarkistahöyryä, voitelu, jajäähdytysjärjestelmätvikojen takia. Korjaa ne välittömästi toiminnan palauttamiseksi.
7. Asenna komponentit uudelleen: Kokoa kone puhdistuksen jälkeen uudelleen, suorita ano-kuormitustesti, ja jatka sitten tuotantoa asteittain tulevien ongelmien välttämiseksi.

Prosessiparametrien vakaa ohjaus

1. Höyrypaine: Tarkkaile höyrynpainetta jatkuvasti ja pidä se optimaalisella alueella0,3-0,5 MPa. Tämä varmistaa vakaan ja kuivan höyryn syötön ja estää liiallisen kosteuden, joka voi vaikuttaa hyytelöitymiseen.
2. Syöttö ja ruuvin nopeus: Varmista, että syöttönopeus on synkronoitu ruuvin nopeuden ja jyrsintäkammion lämpötilan kanssa, jotta vältetään epätasapaino, joka johtaa materiaalin kertymiseen.
3. Jauhatuskammion lämpötila: Säilytä tasainen lämpötila välillä150-180 astetta. Säädä lämmitysparametreja välittömästi, jos lämpötilanvaihteluita esiintyy, jotta vältät liiallisen- tai ali-gelatinoitumisen.

Laitteiden huolto ja tarkastusten optimointi

1. Rutiinitarkastukset: Määritä a30 minuutin tarkastusvälitarkistaaksesi keskeiset tekijät, kuten purkauspurkaus, höyrynpaine, lämpötila ja virran muutokset.
2. Die & syöttöaukon puhdistus: Jokaisen tuotantosyklin jälkeenpuhdista muotin reiät ja syöttöreiäthuolellisesti tukkeutumisen estämiseksi.
3. Säännölliset laitteiden tarkastukset: Tarkista herkät osat, kuten ruuvit, ruuviholkit ja meistit jokaisen jälkeen8 tuntia jatkuvaa tuotantoa. Vaihda kuluneet{1}}osat viipymättä.
4. Voitelujärjestelmä: Lisää säännöllisestipätevä voiteluöljyvoitelujärjestelmään kulumisen vähentämiseksi ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
5. Jäähdytysjärjestelmän tarkastus: Varmista, että jäähdytysjärjestelmä toimii hyvin, jotta estetään korkeat lämpötilat jauhatuskammiossa, jotka johtavat hiiltymiseen.

Pitkäaikainen-ehkäisy ja valvonta

1. Raaka-aineiden testaus: Perusta araaka-aineiden testausjärjestelmävalvoakosteutta, hiukkaskoko, jaepäpuhtauspitoisuusennen käsittelyä. Hylkää kaikki raaka-aineet, jotka eivät täytä vaatimuksia tukkeutumisen estämiseksi.
2. Standardoidut tuotantoprosessit: Kehitä standardoituja tuotantomenetelmiä ja noudata niitä tarkasti. Tämä sisältäätasalaatuinen raaka-aine, johdonmukainenparametriasetukset, jahuolellinen seurantaprosessimuuttujia häiriöiden estämiseksi.
3. Lähetä-siivous: Varmista, että kaikki materiaalit konekammiossa, suutinpäässä ja jakoputkessa puhdistetaan perusteellisesti jokaisen tuotantoajon jälkeen estääksesi paakkuuntumisen ja kertymisen.
4. Laitteiden määräaikainen huolto: Suorita kattava laitteiden huolto neljännesvuosittain mahdollisten ongelmien ratkaisemiseksi ennen kuin ne aiheuttavat merkittäviä ongelmia. Tämä auttaa ylläpitämään optimaalista suorituskykyä ja vähentämään koneen seisokkeja.

👉Hanki uusin tarjous