sisältöä
Kuivakäsittely on kaupallisen lemmikkieläinten kuivaruoan yleisin tuotantomenetelmä. Sen ydinominaisuudet ovat "ei ylimääräistä kastelua, korkeassa-lämpötiloissa kypsennys + suulakepuristusmuovaus", ja kuivan koiranruoan valmistuskone on tämän prosessin ydin.
Koko prosessi voidaan jakaa viiteen vaiheeseen: Ensimmäinen vaihe on raaka-aineen esikäsittely, jossa raaka-aineet, kuten maissi, soijajauho ja lihajauho, seulotaan ja murskataan 80-120 meshin kokoon, ja kosteuspitoisuus säädetään 10-15 %:iin tukkeutumisen tai epätasaisen kypsennyksen välttämiseksi seuraavassa ekstruusiovaiheessa; toinen vaihe on tarkka sekoitus, jossa murskatut raaka-aineet sekoitetaan perusteellisesti esisekoitettujen aineosien, kuten vitamiinien ja kivennäisaineiden, kanssa kaavan mukaisesti tasaisen ravinnon varmistamiseksi;
Kolmas vaihe on suulakepuristus ja kypsennys, joka on kuivaprosessin sielu. Kun raaka-aineet saapuvat pieneen lemmikkieläinten rehuekstruuderikoneeseen, ruuvin ja suulakepuristuskammion välinen voimakas kitka tuottaa 120-160 asteen korkean lämpötilan ja 3-8 MPa korkean paineen, mikä saavuttaa tärkkelyksen gelatinisoitumisen (hyytelöitymisnopeus yli 85 %), proteiinien denaturoitumisen ja tappaa yli 99 % haitallisista bakteereista.
Sitten se suulakepuristetaan huokoisiksi rakeiksi suutinpään läpi; neljäs vaihe on kuivaus ja jäähdytys. Ekstrudoitujen rakeiden kosteuspitoisuus on noin 20-25 %. Ne kuivataan kuumalla ilmalla 80-100 asteessa kosteuspitoisuuteen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 12 %, ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan; viides vaihe on seulonta ja pakkaus. Kun kelpaamattomat rakeet on poistettu, ne suljetaan ja pakataan lemmikkieläinten kuivaruoan valmistukseen.
Märkä{0}}prosessin lemmikkieläinruoan tuotantoprosessi keskittyy "korkeaan kosteuspitoisuuteen, höyrysterilointiin ja sinetöityihin purkkeihin", mikä eliminoi lemmikkieläinten pellettien suulakepuristuslaitteiden tarpeen. Sen ydinvaiheet ovat: raaka-aineen esikäsittely (lihan leikkaaminen, viljan jauhaminen) → sekoitus (lisätään suuri määrä vettä, jotta raaka-aineen kosteuspitoisuus on 60–70 %) → höyrysterilointi (höyrytys 121 asteessa korkeassa paineessa 20-30 minuuttia bakteerien tuhoamiseksi perusteellisesti) → homogenointi ja emulgointi (hieno tölkin tiivistäminen ja tölkin tekeminen) kuumana, ilman poistaminen) → toissijainen sterilointi ja jäähdytys (varmistamalla säilyvyyden). Lopputuotteen kosteuspitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 60%, pehmeä ja sitkeä rakenne, ja se sopii lemmikeille, joilla on heikko ruoansulatusjärjestelmä.
Keskeiset erot näiden kahden prosessin välillä ovat kosteudenhallinnassa, ydinlaitteistossa ja valmiin tuotteen ominaisuuksissa: kuivaprosessi perustuu pieniin kalanrehupellettien ekstruudereihin integroidun "kypsennyksen + muotoilun" saavuttamiseksi, mikä johtaa lopputuotteeseen, jonka kosteuspitoisuus on alhainen, pitkä säilyvyysaika (6-12 kuukautta) sekä helppo varastointi ja ruokinta. märkäprosessi ei vaadi suulakepuristinta, jossa sterilointiin käytetään korkean lämpötilan keittämistä, jolloin lopputuotteena on korkea kosteuspitoisuus ja hyvä maku, mutta lyhyempi säilyvyys (6–12 kuukautta, vaatii jäähdytystä) ja korkeammat kuljetus- ja varastointikustannukset. Koiranruokaekstruuderien käyttö antaa kuivaprosessille korkean tehokkuuden ja alhaisten kustannusten edut, mikä tekee siitä parhaan vaihtoehdon kaupalliseen kuivan lemmikkieläinruoan tuotantoon, kun taas märkäprosessi soveltuu paremmin korkealuokkaiseen räätälöityyn lemmikkieläinruoan tuotantoon.
Liittyvät laitteet
Meistä
Asiakkaan vierailu
kunniakirja
FAQ
1. Mikä on kalanrehun tuotantolaitteiden hinta?
Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria
2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.
Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja tervetuloa tiedusteluihin!!!