Ero yhden ruuvin ja kaksoisruuvin välillä
Yksiruuvinen ekstruuderi
Yksiruuvisen suulakepuristimen ruuvi koostuu akselista, joka yhdistää eri rakenteiden ruuviyksiköitä. Koko ruuvi koostuu kolmesta osasta: syöttö-, vaivaus- ja sulatus- ja homogenointiosa. Kun materiaali tulee syöttöaukosta tynnyriin, se käy läpi kiinteän kuljetus-, sulamis- ja homogenointiprosessin ruuvissa, jolloin materiaali muuttuu löysästä jatkuvaksi muovitaikinaksi.
Yksiruuviisessa ekstruusiokammiossa materiaali on periaatteessa tiiviisti ruuvin ympärillä, spiraalimaisen jatkuvan nauhan muodossa, ruuvin pyöriessä materiaali liikkuu mutterin tavoin ruuvia pitkin eteenpäin, mutta kun materiaalin välinen kitka ja ruuvi on suurempi kuin materiaalin ja piipun välinen kitka, materiaalia kierretään yhdessä ruuvin kanssa, eikä tätä voida toteuttaa materiaalin eteenpäin pursotuksella ja kuljetusvaikutuksella. Kun materiaalin kosteus- ja öljypitoisuus on korkeampi, tämä suuntaus on selvempi. Näiden ongelmien välttämiseksi suurin osa yksiruuviisista suulakepuristimesta ottaa nyt käyttöön segmentoidun, yhden ja kaksinkertaisen ruuvin, painerenkaan ja vaivausrenkaan porrastetun järjestelyn ruuvin ja sisäseinän uritustynnyrin yhdistelmästä sopeutuakseen materiaalin muuttuviin olosuhteisiin onkalossa.
Kaksiruuvinen ekstruusiopuffer
Twin-screw ekstruusiopuffer on eräänlainen moniruuvipuristin, joka on kehitetty yksiruuvin ekstruusiopufferin pohjalta. Kaksoisruuvipuristimen tynnyrissä on kaksi ruuvia sijoitettuna vierekkäin, joten sitä kutsutaan kaksoisruuvipuristimeksi. Ruuvien suhteellisen sijainnin mukaan voidaan jakaa ristikko- ja ei-silmukkatyyppiin, ristikkotyyppi voidaan jakaa osittain ristikkotyyppiin ja täysin niveltyyn; ruuvin pyörimissuunnan mukaan voidaan jakaa kahteen samaan pyörimissuuntaan ja käänteiseen pyörimiseen, käänteinen pyöriminen voidaan jakaa kahteen tyyppiin sisäänpäin ja ulospäin.
Yhdessä pyörivät kaksoisruuvin painevyöhykkeet ovat luonteeltaan erilaisia, materiaali holkin sisäontelossa ruuvin pyörimisliikkeen vaikutuksesta johtaa korkeapaineisiin ja matalapaineisiin vyöhykkeisiin. Ilmeisesti materiaali virtaa kahta suuntaa korkeapainealueelta matalapainealueelle: toinen on ruuvin pyörimissuunnassa holkin sisäseinää pitkin muodostaen vasemman ja oikean kaksi C-muotoista materiaalivirtaa, mikä on materiaalin valtavirta; toinen on raon ruuviliitososan läpi vastavirran muodostamiseksi. Syynä vastavirtaan on se, että vasen ruuvi vetää materiaalin rakoon ja oikea ruuvi vetää materiaalin ulos rakosta, jolloin materiaali on "∞" muotoinen eteenpäin, mikä muuttaa materiaalin virtauksen suuntaa. Tämä ei vain edistä materiaalien sekoittumista ja homogenisointia, vaan myös saa ruuvin hampaat urien väliin tuottamaan hionta (eli leikkaus) ja vierintävaikutuksen, kalanterointivaikutuksen, tämä vaikutus on paljon pienempi verrattuna käänteiseen ruuvikalanterointivaikutukseen. Tietenkin kalanterointivaikutus on pieni, myös ruuvin kuluminen vähenee, materiaali on niin kuljetuksen, leikkauksen, sekoituksen ja tynnyrin kuoren lämmityksen, korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa kypsyyden saavuttamiseksi ja lopuksi. puristettu ulos tynnyristä.
Käänteinen pyörimissuuntainen kaksoisruuvipuristin käyttää yleensä kahta täsmälleen samankokoista ruuvia, joilla on vastakkaiset kierresuunnat. Ero sisään- ja ulospäin pyörimisen välillä on painevyöhykkeen eri paikoissa, kaksoisruuvin sisäänpäin suuntautuva pyöriminen tuottaa painetta ylemmälle korkealle ja alemmalle alapuolelle, materiaali kaksoisruuvin läpi, sisääntulossa tuottaa erittäin korkean paineen, mikä johtaa ruokintavaikeuksiin, tätä sisäänpäin taaksepäin kiertoa käytetään harvoin; kaksoisruuvi ulospäin pyörivä kierto tuottaa painetta ylemmälle matalalle ja korkealle, edistää materiaalin syöttöä. Mutta käänteistä kiertoa ja samaa pyörimistä verrattuna ruuvin materiaaliin C-muotoisen materiaalivirtauksen muodostamiseksi ei voida siirtää ruuvista toiseen, sekoitusasteen tuottama materiaali vähenee merkittävästi, ja sen itse- puhdistuskyky ei ole sama kuin kaksoisruuvin tehokas ja vakaa pyöriminen.
Taaksepäin pyörivä kaksoisruuvi ylä- ja alaosan välisen paine-eron vuoksi, jolloin ruuvi siirtyy erotusvoiman F molemmille puolille, ruuvi F paineen vaikutuksesta piippuun, mikä kiihdyttää piipun ja ruuvin kulumista , ja mitä suurempi pyörimisnopeus, sitä suurempi F, sitä vakavampi kuluminen rajoittaa siten ruuvin nopeutta; ja isotrooppista pyörivää kaksoisruuvia ei ole olemassa kahden voiman ruuvin erottamisessa, joten kuluminen on pienempi, se voi olla nopeaa toimintaa ja voi saavuttaa erittäin suuren tuoton, joten isotrooppinen pyörivä kaksoisruuvi on laajemmin käytössä. Siksi yhdessä pyörivää kaksoisruuvia käytetään laajalti.
Materiaalin vaatima lämmönlähde, yhden ruuvin saman osan lisäksi, suurin osa silmukkaraosta; leikkaus-, ekstruusio- ja sekoitus-, lämmönkehitys- ja lämpöhomogenisointikierteillä. Raon koolla on suuri vaikutus turvotuksen laatuun, rako on pieni, leikkausvoima on suuri, mutta materiaalin määrä pienentymisen kautta; rako on suuri, materiaalin määrä kasvaa, mutta leikkausvoima pienenee. Twin-ruuvi pakko kuljettaa ja itsepuhdistuva ominaisuudet, niin että materiaali tynnyrissä lyhytaikaista oleskelua ja yhtenäinen; kaksoisruuvi hyvä sekoituskyky, jotta materiaali saa lämpöä ajoissa homogenisoidakseen materiaalin kypsyysasteen nopeuttamiseksi, vähentää materiaalin lämpötilan vaihtelua parantaakseen turvotettujen tuotteiden saantoa ja laatua.
Kaksoisruuvipuristuspuhalluskoneella on mukautumiskykyä, liukukuljetusta ja itsepuhdistuvuutta koskevia etuja, mutta sen rakenne on monimutkainen, korkeat investointikustannukset, vastaavat ylläpito- ja käyttökustannukset ovat myös korkeammat. Siksi kaksoisruuviekstruuderia käytetään yleensä korkean lisäarvon omaavien vesi- ja lemmikkieläinten rehujen valmistuksessa; Lisäksi joissakin vesistöissä olevissa erityisissä rehuissa, kuten hiukkasmaisessa vesirehussa, runsasrasvaisissa vesirehuissa ja rehuissa, joiden tuotantomäärä on pieni, mutta usein vaihdettavissa oleva kaava, on käytettävä kaksoisruuviekstruuderia tuotannossa.
