Yleisimmät syyt kelluvien vedessä käytettävien rehupellettien ekstruuderituotteiden ulkonäkövirheisiin

Vesirehupellettitehdastuotteen ulkoasuvirheet (poltto, värierot, purseet) heikentävät suoraan tuotteen kilpailukykyä markkinoilla, mikä johtaa hitaan myyntiin. Ne heijastavat myös ongelmia laitteiden toiminnassa tai prosessin asetuksissa; Jos niihin ei puututa nopeasti, ne nopeuttavat laitteiden kulumista.

I. Ulkonäkövirheiden erityiset ilmiöt

Ilmiön kuvaus:

• Palaneet tai palaneet paikat:Tuotteissa voi olla palaneita kohtia, joihin liittyy usein palaneen hajua. Äärimmäisissä tapauksissa koko tuote voi hiiltyä, jolloin siitä tulee syötäväksi kelpaamaton tai käyttökelvoton.
• Epätasainen väri:Tuotteessa voi olla värivaihteluita, joissa voi olla tummempia tai vaaleampia laikkuja, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen ulkonäköön.
• Pursot ja salama:Liialliset purseet tai välähdykset tuotteen reunoilla johtavat karheaseen pintaan ja huonoon tuntoon.
• Muut viat:Tuotteissa voi myös olla kuplia, kolhuja ja halkeamia, jotka vaikuttavat ulkonäön epäsäännöllisyyteen, mikä vaikuttaa markkinoiden hyväksymiseen. Nämä viat ovat erityisen ilmeisiä turvotuissa elintarvikkeissa.

II. Ulkonäkövirheiden keskeiset syyt

1. Liian korkea kammion lämpötila tai paikallinen ylikuumeneminen kalanrehupellettikoneessa

• Korkeat lämpötilat:Jos lämpötila onlaajennusalueylittää190 astetta, materiaali pysyy kammiossa liian kauan, mikä johtaahiiltymistäjapaahtavan, aiheuttaen palovammoja.
• Viallinen lämpötilan säätö:Vaurioitunutlämmityselementittai viallinenlämpötilan säätölaitteetvoi aiheuttaa paikallisille alueille liiallista lämpöä, mikä johtaaepätasainen gelatinoituminen, värivaihtelut ja polttava.
• Maillardin reaktio:Lisäyssokereita, öljyttai muut raaka-aineiden aineosat voivat aiheuttaaMaillardin reaktiot (ruskeaminen)korkeissa lämpötiloissa, mikä johtaa värieroihin ja paahtamiseen.

2. Raaka-aine- ja formulaatiokysymykset

• Epäpuhtaudet:Raaka-aineet, jotka sisältävät epäpuhtauksia tai hometta, voivat syntyämustia pisteitäja tuotteen värien epäjohdonmukaisuudet.
• Epätasainen sekoitus:Jos raaka-aineita ei ole sekoitettu kunnolla, lisäaineet, kutenpigmentitjanostatusaineeteivät ehkä ole jakautuneet tasaisesti, mikä johtaa värien epäjohdonmukaisuuteen.
• Kosteuden epätasapaino:Riittämätön kosteus raaka-aineissa voi johtaapaikalliset korkeat lämpötilatleikkauksen aikana suulakekammiossa, mikä johtaapaahtavanjapurseita.
• Epäjohdonmukainen hiukkaskoko:Suuret hiukkaset, jotka eivät ole täysin gelatinoituneet, aiheuttavat karkeita pintoja ja purseita ekstruusioprosessin jälkeen.

3. Kelluvan kalanrehupellettikoneen osien kuluminen ja tukkeutuminen

• Die Head Wear:Kuluminen tai tukkeutuminenkuolla pääjakuolla reikiäsyitäepätasainen painemateriaalin suulakepuristuksen aikana, mikä johtaapurseitajasalamatuotteen reunoilla.
• Ruuvin ja ruuviholkin kuluminen:Kovaa kulumistaruuvijaruuviholkkivähentääekstruusiojaleikkauskyky, jolloin materiaali pysyy liian kauan suulakekammiossa ja johtaapaahtavanjavärin vaihtelu.
• Jäljellä oleva materiaali:Jos jäljelle jää materiaaliakuolla päätaijakolevyei ole kunnolla puhdistettu, se voihiiltyämyöhempien tuotantoajojen ja siirron aikanapalaneita paikkojatuotteen pintaan.

4. Kelluvan kalanrehupellettien valmistuskoneen virheelliset prosessiparametrit ja toiminta

• Hidas syöttönopeus:Hidas raaka-aineiden syöttäminen johtaa liialliseenoleskeluaikakammiossa, jolloin tuloksena onliiallisesta-gelatinoitumisestajapaahtavan.
• Liiallinen ruuvin nopeus:Suuret ruuvin nopeudet kasvavatleikkaus, luominenpaikallisia lämpötilavaihteluitaja johtaa värieroihin ja paahtamiseen.
• Epänormaali jäähdytys:Josjäähdytysjärjestelmäon riittämätön, tuotteet eivät ehkä jäähtyä tarpeeksi nopeasti muotin purkamisen jälkeen, mikä voi aiheuttaapinnan hapettumistajavärjäytymistä.
• Väärä puhdistus:Jos laitteistoa ei puhdisteta perusteellisesti jokaisen tuotantoajon jälkeen, se voi lähteäjäännösmateriaalitjotka vaikuttavat tuotteen ulkonäköön seuraavissa jaksoissa.

III. Ratkaisut ja ulkonäkövirheiden ehkäisy

1. Lämpötilaparametrien säätö ja ohjaus vesisyöttöpellettiekstruuderia varten

• Säädä lämpötila-asetuksia:Varmista, ettämyllykammion lämpötilaon optimaalisella alueella150-180 astettaylikuumenemisen estämiseksi. Tarkista säännöllisestilämmityselementitjalämpötilansäätimetasianmukaista toimintaa varten.
• Kalibrointi:Kalibroi lämpötilansäätölaitteet säännöllisesti varmistaaksesi tarkat lukemat ja ylläpitääksesi lämpötilan vakauden koko prosessin ajan.
• Alenna tiettyjen ainesosien lämpötilaa:Kun työskentelet raaka-aineiden kanssa, jotka sisältävätsokereitataiöljyt, alenna myllykammion lämpötilaa hieman ruskistumisen ja paahtamisen välttämiseksi.

2. Raaka-aineiden ja kaavan optimointi

• Näytön materiaalit:Seulo aina raaka-aineet ennen syöttämistä poistaaksesi neepäpuhtaudettaihometta. Tämä varmistaa lopputuotteen laadun.
• Tasainen sekoitus:Käytä apystysuora sekoitinlisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, kuten esimpigmentitjanostatusaineet.
• Säädä kosteuspitoisuutta:Säilytä raaka-aineiden kosteus välillä12%-15%. Tämä estää paikallisen ylikuumenemisen ja varmistaa tasaisen suulakepuristuksen.
• Hiukkaskoon säätö:Jauha raaka-aineet tasaiseksi hiukkaskooksi karkeiden pintojen ja purseiden minimoimiseksi.

3. Kelluvan vedessä käytettävän rehupellettien valmistuskoneen puhdistus ja huolto

• Perusteellinen puhdistus:Puhdista jokaisen tuotantoajon jälkeenkuolla pää, kuolla reikiä, jajakolevyhuolellisesti, jotta estetään jäännösmateriaalien kerääntyminen, joka voi aiheuttaa hiiltymistä.
• Säännöllinen huolto:Tarkistakuolla pää, ruuvi, jaruuviholkkisäännölliseen käyttöön. Vaihda kuluneet osat nopeasti tasaisen materiaalin virtauksen ja tasaisen suulakepuristuksen ylläpitämiseksi.
• Tukosten ehkäisy:Varmista sekuolla reikiäjajakolevytovat puhtaat ja vailla tukoksia materiaalin tasaisen purkamisen mahdollistamiseksi.

4. Prosessin optimointi ja toimintastandardit

• Syöttönopeus ja ruuvin nopeuden säätö:Varmista, ettäruokintanopeusjaruuvin nopeuson sovitettu oikein materiaalin kertymisen tai riittämättömän suulakepuristumisen estämiseksi. Hienosäädä-näitä parametreja sujuvaa toimintaa varten.
• Optimoi jäähdytys:Varmista, ettäjäähdytysjärjestelmätoimii tehokkaasti ja jäähdyttää tuotteet nopeasti niiden purkamisen jälkeen estääkseen pinnan hapettumisen ja värjäytymisen.
• Perustele vakiotoimintamenettelyt:Luo ja pane täytäntöön selkeät ohjeet laitteiden puhdistusta ja parametrien säätöä varten varmistaaksesi johdonmukaisuuden ja välttääksesi inhimilliset virheet, jotka voivat johtaa ulkonäkövirheisiin.

👉Hanki uusin tarjous